模溫控製型（xíng）式

1、冷凍（dòng）機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機（jī） 96 OC以內，直接補（bǔ）充水源。

3、油溫機（jī） 150 OC以內，油溫循環間接（jiē）用水冷卻。

4、電熱片（piàn）、棒 200 OC以內，小心（xīn）漏（lòu）電。

模具溫度對注塑成型的（de）影響：

1.模具溫度是注塑成型中（zhōng）最（zuì）要的（de）變量----無論注塑何種塑料（liào），必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿而且（qiě）在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不（bú）良影響（xiǎng）（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在許多注（zhù）塑機上，這（zhè）自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔（qiāng），因為所用的（de）注塑流動控製閥（fá）並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區（qū）域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割（gē）線間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通常，模（mó）具溫度（dù）的升（shēng）高會減少塑（sù）料在型腔內（nèi）有冷凝（níng）層，使熔融材（cái）料在型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會（huì）使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒（méi）有保溫，流失到（dào）空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很（hěn）容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架（jià）板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模（mó）具，嚐試減少熱流道（dào）部（bù）分和冷卻了（le）的（de）注（zhù）塑件之間（jiān）的熱量交換。這（zhè）樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。