填充不（bú）滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全（quán），因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能（néng）出現問題（tí）的原因

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑料短缺（quē）。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。

(4).運行時間（jiān）變化。

(5).射料缸（gāng）溫度太低。

(6).注（zhù）塑（sù）壓力不足。

(7).射嘴部分被封（fēng）。

(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑（sù）時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注塑機容（róng）量（liàng）太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有（yǒu）清理幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象（xiàng）。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是（shì）否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增加注（zhù）塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。