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史上最全塑膠模具知識(極(jí)具收藏價值)

文(wén)章來源: 夜精品A片观看无码一区二区模具 人氣:9497 發表(biǎo)時間:2022-06-15 08:52:42

塑膠模具的基本結構:

塑膠模具依(yī)總體功能(néng)結構可分(fèn)為:導向係統、支承係統(tǒng)、成型零件係統、澆注係統、冷卻係(xì)統、頂出係統、排(pái)氣係統。

定義:模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道:

1.定義:

主流道是指從注射(shè)機噴嘴與模具接觸的部位起(qǐ)﹐到分流道為止的(de)這(zhè)一段。

2.設(shè)計上的注意事項:

(1).主流道的端(duān)麵形狀通常為圓形。

(2).為便於脫模,主流道一般製作都帶有斜度,但(dàn)如果主(zhǔ)流道(dào)同時穿過多塊板子時,一定要注意每一(yī)塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

(3).主流道大(dà)小的設計(jì)要根據塑膠材料(liào)的流動特性(xìng)來(lái)定

(4).主流道在設計上大多采用圓錐形.(如(rú)圖示)製作時要(yào)注意﹕

A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)

B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的(de)球半徑)

3.澆口套

由於主流道(dào)要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

(1).其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔(kǒng)方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻,﹐並能(néng)經受塑料的反壓力,不致被推出模具。

B.作為澆注係(xì)統的主(zhǔ)流道,將料筒內的塑(sù)料過渡到模具內,保証料流有(yǒu)力暢通地到達型腔,在(zài)注射過(guò)程中不應有塑料溢(yì)出(chū),同時保証主流(liú)道凝料脫出方便。

(2)結構形式有整體式和分體式

整體式:即台(tái)肩與構成主流道部份做成一體

分體式:即台肩與(yǔ)構成主流道部份分開(kāi)製作

日本的(de)工業標淮(huái):JIS

中國的(de)工業標淮:SJB

(二)。分流道:

定義:主流道與澆口之間(jiān)的一段,它是熔融塑料(liào)由主流道流入型腔(qiāng)的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵(miàn)積變化及塑料轉向的過渡段,能使塑料得(dé)到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為(wéi)圓形

B.從加工方便性來看一般設計(jì)為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大(dà)小,應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保証各個進料口(kǒu)同時(shí)均衡(héng)地進料,非平衡式(shì)進料(liào)就是各個進料口不(bú)能同時均衡地進料,一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆(jiāo)口

1.定義:澆口又(yòu)稱(chēng)進料口或(huò)內流道。它是分流道與塑(sù)件之間狹窄的部份,也稱澆注係(xì)統(tǒng)最短小的部份;

2.作用:能使分流道輸送過(guò)來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度,形成理想的流態、順序。並速速地充(chōng)滿型腔,同時還起著封閉型腔防(fáng)止熔料倒流的作用,並在成型後便於使澆口與塑(sù)件分離。

3.澆口的形式(shì):

內側澆口

普通側澆口(邊緣澆口)

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的(de)薄片狀塑件

平縫式澆口(kǒu)

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式)

盤環型澆口

輪輻(fú)式澆口

爪形澆口

園(yuán)環(huán)形澆口

4.澆(jiāo)口位置的選擇(zé)

(1)澆口選擇有阻擋物最近的距離(lí)。

(2)澆口的尺(chǐ)寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

(3)澆口應(yīng)開設在塑件斷麵最厚處。

(4)澆口位置的(de)選擇應(yīng)使(shǐ)塑料流程最短﹐料流變向最少。

(5)澆(jiāo)口位置選擇應有利於型腔(qiāng)內氣體的排出。

(6)澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

(7)澆口位置的選擇應防止料(liào)流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變(biàn)形。

(四).冷料穴

1.結構:

冷料穴(xué)是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料(liào)頭的,防止冷料進入型腔而影響塑件質量(liàng),並使熔料能順利地充滿(mǎn)型腔,冷料穴又(yòu)稱冷料井。

2.拉料形式:

(1)鉤形(工形)拉料杆

(2)球(qiú)形(xíng)拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴:A.帶頂杆;B.不帶頂(dǐng)杆


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