塑膠模具（jù）的基本結構：

塑膠模（mó）具依總體功能結（jié）構可分（fèn）為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻（què）係（xì）統、頂（dǐng）出係統、排氣係統。

定義：模具中從注（zhù）射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道（dào）、澆口及令料穴組成。

(一（yī）).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便於脫模，主流道（dào）一般（bān）製作都帶（dài）有斜度（dù），但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定要（yào）注意每（měi）一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時（shí）要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為（wéi）注射（shè）機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和（hé）碰撞﹐所以模具的主流道部分通常（cháng）設計成可拆卸更換（huàn）的襯套（tào）﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主（zhǔ）流（liú）道，將料筒（tǒng）內（nèi）的塑料（liào）過渡到模具內，保証料流有力（lì）暢（chàng）通地到達型腔（qiāng），在注（zhù）射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台（tái）肩與構（gòu）成主流（liú）道部份做成一體

分體式（shì）：即台肩與構成主流道部份分開（kāi）製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之（zhī）間的一段，它是熔融塑料由主（zhǔ）流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷（duàn）麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料（liào）得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方便性來看（kàn）一（yī）般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑（sù）件的成（chéng）型體積（jī）、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度（dù）等因素來確（què）定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡式進料（liào）和（hé）非平衡（héng）式進料兩（liǎng）種形式。平衡式（shì）進料就是（shì）保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料（liào），一般要做模流分析來進行評估。

(三（sān）).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最（zuì）短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流（liú）態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔（róng）料倒（dǎo）流的作（zuò）用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口（kǒu）

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆（jiāo）口

扇形澆口﹕常用來（lái）成型（xíng）寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多（duō）采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆（jiāo）口

爪形澆口

園（yuán）環形澆口

4.澆（jiāo）口位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件（jiàn）斷麵最厚處。

（4）澆口位（wèi）置的選擇應使塑料（liào）流程（chéng）最短（duǎn）﹐料流變（biàn）向最少。

（5）澆口位置選擇應有利（lì）於（yú）型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免（miǎn）塑件的熔（róng）接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流（liú）將（jiāng）型腔﹐型（xíng）蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧注射間隔期間產生（shēng）的冷料頭的，防（fáng）止冷料進入型腔而影響塑（sù）件質量（liàng），並使熔料能（néng）順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工形（xíng））拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆