深圳市科(kē)翔模具有限公司
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塑膠模具依(yī)總體功能(néng)結構可分(fèn)為:導向係統、支承係統(tǒng)、成型零件係統、澆注係統、冷卻係(xì)統、頂出係統、排(pái)氣係統。
定義:模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流道是指從注射(shè)機噴嘴與模具接觸的部位起(qǐ)﹐到分流道為止的(de)這(zhè)一段。
2.設(shè)計上的注意事項:
(1).主流道的端(duān)麵形狀通常為圓形。
(2).為便於脫模,主流道一般製作都帶有斜度,但(dàn)如果主(zhǔ)流道(dào)同時穿過多塊板子時,一定要注意每一(yī)塊塊子上孔的斜度及孔的大小。
(3).主流道大(dà)小的設計(jì)要根據塑膠材料(liào)的流動特性(xìng)來(lái)定
(4).主流道在設計上大多采用圓錐形.(如(rú)圖示)製作時要(yào)注意﹕
A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的(de)球半徑)
3.澆口套
由於主流道(dào)要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套
(1).其作用主要為﹕
A.使模具安裝時進入定位孔(kǒng)方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻,﹐並能(néng)經受塑料的反壓力,不致被推出模具。
B.作為澆注係(xì)統的主(zhǔ)流道,將料筒內的塑(sù)料過渡到模具內,保証料流有(yǒu)力暢通地到達型腔,在(zài)注射過(guò)程中不應有塑料溢(yì)出(chū),同時保証主流(liú)道凝料脫出方便。
(2)結構形式有整體式和分體式
整體式:即台(tái)肩與構成主流道部份做成一體
分體式:即台肩與(yǔ)構成主流道部份分開(kāi)製作
日本的(de)工業標淮(huái):JIS
中國的(de)工業標淮:SJB
(二)。分流道:
定義:主流道與澆口之間(jiān)的一段,它是熔融塑料(liào)由主流道流入型腔(qiāng)的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵(miàn)積變化及塑料轉向的過渡段,能使塑料得(dé)到平穩的轉換。
1.截麵設計
A.一般設計截麵為(wéi)圓形
B.從加工方便性來看一般設計(jì)為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流道的斷麵形狀及尺寸大(dà)小,應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。
2.分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保証各個進料口(kǒu)同時(shí)均衡(héng)地進料,非平衡式(shì)進料(liào)就是各個進料口不(bú)能同時均衡地進料,一般要做模流分析來進行評估。
(三).澆(jiāo)口
1.定義:澆口又(yòu)稱(chēng)進料口或(huò)內流道。它是分流道與塑(sù)件之間狹窄的部份,也稱澆注係(xì)統(tǒng)最短小的部份;
2.作用:能使分流道輸送過(guò)來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度,形成理想的流態、順序。並速速地充(chōng)滿型腔,同時還起著封閉型腔防(fáng)止熔料倒流的作用,並在成型後便於使澆口與塑(sù)件分離。
3.澆口的形式(shì):
內側澆口
普通側澆口(邊緣澆口)
外側澆口
扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的(de)薄片狀塑件
平縫式澆口(kǒu)
護耳式澆口
隙式澆口
一般點澆口
潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式)
盤環型澆口
輪輻(fú)式澆口
爪形澆口
園(yuán)環(huán)形澆口
4.澆(jiāo)口位置的選擇(zé)
(1)澆口選擇有阻擋物最近的距離(lí)。
(2)澆口的尺(chǐ)寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。
(3)澆口應(yīng)開設在塑件斷麵最厚處。
(4)澆口位置的(de)選擇應(yīng)使(shǐ)塑料流程最短﹐料流變向最少。
(5)澆(jiāo)口位置選擇應有利於型腔(qiāng)內氣體的排出。
(6)澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。
(7)澆口位置的選擇應防止料(liào)流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變(biàn)形。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴(xué)是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料(liào)頭的,防止冷料進入型腔而影響塑件質量(liàng),並使熔料能順利地充滿(mǎn)型腔,冷料穴又(yòu)稱冷料井。
2.拉料形式:
(1)鉤形(工形)拉料杆
(2)球(qiú)形(xíng)拉料杆
3.圓錐形拉料杆
4.拉料穴:A.帶頂杆;B.不帶頂(dǐng)杆
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