塑膠（jiāo）模具的基本結構：

塑膠模具依總體功（gōng）能結構可（kě）分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出（chū）係統、排氣係統。

定（dìng）義（yì）：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到型腔為（wéi）止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及（jí）令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部位（wèi）起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有（yǒu）斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子（zǐ）上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料（liào）的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在設（shè）計上大多采用圓錐形.（如圖示）製（zhì）作（zuò）時要注（zhù）意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射（shè）頭的球半（bàn）徑)

3.澆口（kǒu）套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接（jiē）觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆（chāi）卸（xiè）更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安（ān）裝時進入定位孔方便（biàn）而（ér）在注塑機上（shàng）很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓（yā）力（lì），不致被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料（liào）筒（tǒng）內的塑（sù）料過渡到模具內，保（bǎo）証料流有力暢（chàng）通地到（dào）達型腔，在注射過程（chéng）中不（bú）應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式（shì）有整體式和分體式

整（zhěng）體式（shì）：即台肩與構成主流道（dào）部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道（dào）部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主（zhǔ）流道流入型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉（zhuǎn）向的（de）過渡段，能使塑料（liào）得到平穩（wěn）的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計（jì）截麵為圓形

B.從加（jiā）工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據（jù）塑件的（de）成（chéng）型體（tǐ）積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進（jìn）料就（jiù）是（shì）保証各個進料口同時均衡（héng）地進料（liào），非平衡（héng）式進（jìn）料就是各個進料口不能同時（shí）均（jun1）衡地進料，一般要做模（mó）流分析來進行評（píng）估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它（tā）是分流道與塑件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆（jiāo）注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過來（lái）的熔融（róng）塑（sù）料的（de）流速（sù）產生加（jiā）速度，形成理想的流態、順（shùn）序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑（sù）件（jiàn）分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆口

扇形澆口（kǒu）﹕常用（yòng）來成型寬（kuān）度較大的薄片狀塑件（jiàn）

平（píng）縫式澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式澆口

一般（bān）點澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選（xuǎn）擇（zé）

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在（zài）塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的選擇應（yīng）使塑料流（liú）程最短﹐料（liào）流（liú）變向最少。

（5）澆口位（wèi）置選擇（zé）應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變（biàn）形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的（de）冷料頭（tóu）的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆（gǎn）