A.雙（shuāng）色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次（cì）成型，但是產（chǎn）品隻出模一次的（de）模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完（wán）成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤（pí），軟（ruǎn）膠做第二啤

2、透明（míng）做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型（xíng）溫度高的塑膠做第一（yī）啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙（shuāng）色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿（chuān）封膠（jiāo），（絕大部分的情況是先注塑產品的硬（yìng）膠局部（bù），再注塑產品的軟膠局部。由於（yú）軟（ruǎn）膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要（yào）先注塑溫度較高（gāo）的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼（ké）模具時（shí）大部分（fèn）采（cǎi）用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加（jiā）工的製品外觀更為美觀，可以加工精（jīng）密（mì）的雙色甚至多色(多色或者多物料（liào）注塑，需要（yào）添加相應（yīng）的（de）料筒和螺杆塑化裝置)產品（pǐn）；對（duì）於粘接難度比較（jiào）大的產品，如（rú）硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種（zhǒng）塑料（liào）粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要（yào）昂貴得多。同時模具結構較複（fù）雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一（yī）套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次（cì）注塑（sù）成型。所以，一般這種模（mó）塑工（gōng）藝通常由2 套模（mó）具完成，而不需（xū）要專（zhuān）門的雙色注塑（sù）機。包膠（jiāo）模具主要是軟膠（jiāo）包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等（děng）膠料（liào），硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件（jiàn）的定位，需做到可（kě）拉的封膠且在膠件上有反（fǎn）斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前（qián）市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加（jiā）漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的（de）前、後模以中心旋轉180°後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢（jiǎn）查動作。

優點——可以用普通（tōng）的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點（diǎn）——不（bú）太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成（chéng）型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一（yī）般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程（chéng）中經常遇見的為題（tí）：

A、溢膠（jiāo）——雙色（sè）模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成（chéng）型條件不（bú）良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯（huì）膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一（yī）般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位（wèi）置不良3、成型條件（jiàn）不良﹐料﹑模溫（wēn）較低﹐射（shè）壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的（de）環境要求比較嚴格，如果溫度太（tài）高，就會使得溶（róng）膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高（gāo）溫（wēn）會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散（sàn）的開裂；2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達（dá）到塑料模具（jù）的填充要求，如果我們填充（chōng）的速度過慢的話，就會比較容易出現破（pò）裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是（shì）開裂的原（yuán）因之一。在模具（jù）的使用中盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成（chéng）內應力加大。頂（dǐng）出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘（yú）應力集中而開裂。