對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占（zhàn）據的（de）能耗大約占到60%，因而有效（xiào）降低注（zhù）塑（sù）機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注（zhù）塑（sù）機本身節（jiē）能技術的（de）不斷（duàn）提升，降（jiàng）低注塑工廠（chǎng）整體能耗需（xū）要從生產管理（lǐ）、加工工（gōng）藝與物（wù）料、生產車間配（pèi）套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生（shēng）產需求條（tiáo）件下，根據生產流程進行優化（huà）布（bù）局的同時，滿足特定生產條件（jiàn）下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當（dāng）的裕量，不（bú）至（zhì）於富餘量過（guò）大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係（xì）統。

3. 優化車間（jiān）整體生產布局。很多生（shēng）產具有先後工序配（pèi）合，合理的配合可以減少周（zhōu）轉（zhuǎn）所需時間與（yǔ）能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製（zhì）。

5. 對車間設備（bèi）做好定期維護保養，避免（miǎn）因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗（hào）大戶（hù），耗（hào）能主（zhǔ）要為（wéi）電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合（hé）適的注塑機。“大馬拉小車”式的（de）注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選（xuǎn）用全電動注塑機與（yǔ）混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁（cí）感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能（néng）。

4. 為加熱、冷卻係（xì）統采用（yòng）有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損（sǔn）失。

5. 保持設備傳動（dòng）部件良好的潤（rùn）滑，減少由於摩擦增（zēng）大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減（jiǎn）少液壓係統工作能源（yuán）浪費。

7. 采用並行動（dòng）作、多腔注塑、多組分注（zhù）塑（sù）等加工技術可顯著節能。

8. 傳統（tǒng）的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量（liàng）泵機械液壓注塑機節能效果（guǒ）顯著。

9. 定期對加熱（rè）冷卻管道（dào）維護，確保（bǎo）管道內部無雜質、水（shuǐ）垢堵塞等現（xiàn）象（xiàng）發生（shēng），實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀（zhuàng）態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增（zēng）加耗能。

11. 確保所用設（shè）備適合所加工的產品，如PVC加工常（cháng）需采（cǎi）用專門螺杆。

（三（sān））注塑模具（jù）

模具結構與模（mó）具狀況往往對注塑成型周期及（jí）加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型（xíng）腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收（shōu）能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效（xiào）果。

3. 仿形快冷快熱（rè）模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳（jiā）表麵質量。

4. 確保（bǎo）各腔均衡充填，有助於縮短成型周期（qī），保證製品質量均一性，有優異的（de）節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能（néng）。

6. 在保（bǎo）證產品質量的前（qián）提（tí）下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充（chōng）滿，有助節（jiē）能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道（dào）狀況（kuàng）。

（四）周邊設備

1. 選擇（zé）適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護（hù）保養，確保設備處（chù）於正常工作狀態。工（gōng）作不正常的輔助設（shè）備，會引起生產不穩（wěn）定甚至製件品質（zhì）不良（liáng），造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備（bèi）的配合工作與運作順序。

4. 優（yōu）化周邊（biān）設備與生產設備的相（xiàng）互位置，在不影響操作（zuò）條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些（xiē）。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實（shí）現顯著節（jiē）能。

6. 使（shǐ）用（yòng）快速換模設（shè）備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的（de）管（guǎn）理不善或回收物（wù）料的管理不當都會造（zào）成生產能耗增加。

1. 在滿足製品（pǐn）性能的（de）前提下，應優先選擇較低加工能（néng）耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性（xìng）物料。

3. 注（zhù）意（yì）不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物（wù）料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入（rù）雜質（zhì）或異物，最終造成製品不良（liáng）。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應（yīng）注意再生料的保存與潔淨度，避免（miǎn）因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使（shǐ）用（yòng）供應商推薦的加工工（gōng）藝進行加工。

3. 針對特定製品與模（mó）具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮（suō）短下次更換生產時調（diào）機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較（jiào）短的冷卻時間與保（bǎo）壓時間。

（七）采用（yòng）新技術（shù）

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體（tǐ）輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技（jì）術等。

2. 采用單（dān）元化成型方案，減（jiǎn）少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配（pèi）、模內裝飾等新（xīn）技術。

4. 采用新的低壓（yā）成型（xíng）技術，縮短（duǎn）成型周期，同時可降低熔體（tǐ）溫度。

5. 采用能量（liàng）再（zài）生係統。

（八）生產管理

1. 一次（cì）性生產高品質的產品，降低不良（liáng）率是最大（dà）的節能（néng）。

2. 整個生產係統的維護保（bǎo）養與耗能（néng）密切相關。這不（bú）僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車（chē）間（jiān）換模吊車故障，需人力換模，勢必延（yán）長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控（kòng）係統，便於企（qǐ）業有（yǒu）目的的實（shí）施能源分析與改（gǎi）善。

4. 設備停機維修保（bǎo）養時，不僅檢（jiǎn）查設備本身的保養內容與項目，更要注意設（shè）備（bèi）與其他係統連接（jiē）處的（de）狀況（kuàng），工作性能是否可（kě）靠等。

5. 經常性與行業（yè）標杆進行比較，看（kàn）是（shì）否還有進一（yī）步改善的空（kōng）間。

6. 與供應商建立可靠（kào）合約與合（hé）作關係，對企業節能管理有益無害（hài）。

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