模具（jù）設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向（xiàng）性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還（hái）需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金（jīn）屬（shǔ）流動狀（zhuàng）態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用（yòng）多型腔模具（jù），在一（yī）模具內能同時完成多個相同或不同的製品（pǐn）。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模（mó）具。

       衝壓模應采（cǎi）用多工位級進（jìn）模，可（kě）采用硬質合金鑲塊級（jí）進模，以提高壽（shòu）命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本（běn）低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金（jīn）模（mó）、超塑性合金（jīn）模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一（yī）整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的（de）發展方向。

       模具（jù）製造（zào）按結構特點，分（fèn）為平（píng）麵的衝裁模和具有空（kōng）間的型腔模。衝裁模（mó）利用凸模與凹模（mó）的尺（chǐ）寸精確配合，有的甚至是無（wú）間隙（xì）配合。其（qí）他鍛模如冷擠壓（yā）模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形（xíng）狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸（cùn）要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般（bān）為單件、小批生產（chǎn），製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝（chōng）裁模可用電火花加（jiā）工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進（jìn）一步提（tí）高精度（dù）。成形磨削可用（yòng）光學投影（yǐng）曲線磨床，或帶有縮（suō）仿、修打砂輪機構的平麵磨（mó）床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具（jù）磨削。坐標磨床可用於模具的精（jīng）密定位，以保證精密孔徑（jìng）和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模（mó）。型（xíng）腔模多用（yòng）仿形銑床加工、電火花加工和電解（jiě）加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平（píng）動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加（jiā）充氣電解可提高生（shēng）產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。