在我們塑膠模（mó）具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行（háng）注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將（jiāng）直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合（hé）理的操作（zuò）步（bù）驟和（hé）記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的（de）批量生產（chǎn）。

在模（mó）具試模時要注意：開合（hé）模是否（fǒu）順暢，頂出是否順暢（chàng）。其次，注意模具的澆口位置和（hé）進膠（jiāo）方式以及澆口大小和型腔大小，以（yǐ）選擇合適（shì）的壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過（guò）硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員（yuán）確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是（shì）否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理（lǐ）務（wù）求徹（chè）底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解（jiě）膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工原料;

3.調（diào）整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意（yì）的成品，但是，不可跑毛（máo）邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在（zài）調整各種控製條件之前，應思考（kǎo）一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模（mó）變化;

4.要耐（nài）心地等到機器及模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看成品（pǐn）可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑（sù）料凝固（gù）的時間，否則（zé），成品重量（liàng）會降低，而損及成品的性能（néng）。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦（yì）需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期（qī）;

7.把新（xīn）調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後至少連續生產一打（dǎ）全模樣（yàng）品（pǐn），在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導（dǎo）出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行（háng）測量，並（bìng）記（jì）錄其重要尺寸(應等樣（yàng）品冷（lěng）卻至室溫時再量);

9.把每（měi）模樣品量得的（de）尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而（ér）加工條件亦正常，則（zé）需觀察是否每一模穴之成品其質（zhì）量都可被接受（shòu），其尺寸都能在（zài）容許公差之（zhī）內。把量出連續（xù）或大或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便檢查模具之尺寸是否正（zhèng）確;

11.使加（jiā）工運轉時間長些，以穩（wěn）定熔（róng）膠溫度及液壓油溫度;

12.按（àn）所有成品尺寸的過大或過小以（yǐ）調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可（kě）資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸（cùn）的過大或過小予以修正，若（ruò）模穴與澆口尺寸（cùn）尚屬正確（què），那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依（yī）各模穴成品之配合情形或模芯移位，予（yǔ）以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查（chá）及修改射出機（jī）的故障，應保存（cún）所有將來有助於能藉（jiè）以順利建立相同加（jiā）工條件的數據，以便獲得合乎（hū）質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試（shì）模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正（zhèng）確的模溫，足以（yǐ）影響樣品的尺寸、光度、縮水（shuǐ）、流紋及欠料等現象，若不用模（mó）溫控製器加以（yǐ）掌握，將來（lái）量產時就可能出現困（kùn）難。