在汽（qì）車行業的發展中，對塑料件的需求量與日俱增，因為汽車的建（jiàn）造對塑料件的應用度非常高，也（yě）就是說塑料件的質（zhì）量（liàng）對汽車（chē）領域發展建設有著巨大的（de）促進作用，這就需要塑料（liào）件在生產上需要有質量保證，而決定塑料件質量（liàng）的就是模具，由於模（mó）具的事物而使得製作出來的塑（sù）料件在應用（yòng）過程中給各個領域造成損失的（de）案（àn）例並不在少（shǎo）數，所以對生產塑料（liào）件（jiàn）的模具進行以提高塑料件質量（liàng）、效率為目的研究，對我國經濟發展是非常（cháng）有幫助的。

我們都知道汽車對塑料件的應（yīng）用是（shì）非常依賴（lài）的，同時汽車產（chǎn）品不斷更新換代（dài），隻有掌握模具生產塑料件的重點難點，才能使模具（jù）生產滿足汽（qì）車（chē）行（háng）業的發展需求（qiú）。

注塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

塑料製品絕對是注塑模具設計上的一個重點環（huán）節，對（duì）塑（sù）料製品的設計，其要求無非就是盡（jìn）可能的使塑料製品模（mó）型簡（jiǎn）化，尤其是凹陷起（qǐ）伏的設計最好不要出現（xiàn）在塑料製品的設計方案中。

塑料製（zhì）品在設計上對簡易的要求是（shì）一個大體方（fāng）向，因為塑料製品設計中（zhōng）有非常多的細小（xiǎo）環節，簡易化設計是對塑料製（zhì）品每一個（gè）細化環節（jiē）提出的要求，在該要求的基礎上滿足各（gè）個環節的基本（běn）要求，比如（rú）注塑模具的薄厚設計上，就要在進化的同時盡可能使模具的壁厚達到均勻，避免不合適（shì）的薄厚不均的（de）膠位。在剛度（dù）和硬度上也需要符合標準，這是（shì）保障塑料件質量的一（yī）個重點環節（jiē）。

1.2 塑料製（zhì）品在結構設計上的分類 

塑料製品的（de）內外（wài）兩（liǎng）麵要具有符合脫模標準的脫模斜度，這樣更利（lì）於脫模。為了使其外表圓滑，脫模不受（shòu）摩擦而（ér）出現阻礙，塑料製品盡可能在（zài）弧度以及質地上做到流線與光滑。塑料製（zhì）品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角（jiǎo），針對弧度（dù）問（wèn）題在塑料（liào）製品的內外兩側的周邊轉角，弧度的張力應該大一（yī）些，這（zhè）是（shì）非常必要的。 

一個成型模（mó）具對零件的基本要求 

在強（qiáng）度與（yǔ）硬度上要達到一定標（biāo）準，不然經（jīng）受不住（zhù）摩擦，會影響施工（gōng）質量，硬度要求最低不能低於HRC35，極個別特殊要求的在硬（yìng）度上要求50～52HRC以上（shàng），產品在成型後要（yào）使其表麵有光澤，可以（yǐ）通過拋光來實現，另外需要拋光的還有型腔部分，產品（pǐn）的（de）樣本（běn）不能偏離產品要求（qiú），然後通過管理和施工技術在提升（shēng）生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數量

確定型（xíng）腔數量（liàng）的方法可以利用（yòng）全部注射機器，然後通過注射量的多少和注射機的額定鎖模力來確（què）認其數量的多少。在進行型號腔數量的過程中還需要結合其他（tā）因素來完成，比如：成型工藝（yì）、精度和保養以及經濟性等。 

認準分（fèn）形（xíng）線與模具分型麵

分形線（xiàn）的確定（dìng）方法可以根據零件的形狀來確定，分（fèn）形線（xiàn）的作用（yòng）無非就是使製品分成兩（liǎng）個部分（fèn），分界線一樣的存在。分（fèn）成的兩個部（bù）分一處位於定模成型，動模成型（xíng）的就（jiù）是另外一部分。要獲取（qǔ）模具的分型麵就可以利用（yòng）分形線，用分形線在兩處模的四（sì）周掃描就可以確定（dìng）模具的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項 

台（tái）階分型麵，在麵對台階分型麵一般需要有3～5度（dù）的（de）插穿傾斜角，角度不能（néng）低於1.5度。有時（shí）候一個分型麵中會同時出現多個台階麵（miàn），在這種情況下，用同一角度來作（zuò）用角（jiǎo）度（dù）A，這讓能夠使加工變（biàn）得更為簡單便捷。

模具的分型麵有（yǒu）一處需要特別注意，就是要（yào）保障每一個同曲麵都有密封距離，同時（shí）還需要保障該距離的有效性，這樣（yàng）能夠在注射過程中使塑料熔體不（bú）輕易外流，封料距離這個名稱就是因為這個效能而對應的，可以（yǐ）把料封鎖住。在分型麵的創建過（guò）程中，如（rú）果遇見曲麵或者斜麵以及台階等（děng）高（gāo）度差異比較大的分型麵時（shí），不管是一個（gè）還是多個，必須對其設定基準平麵，這（zhè）樣可以便於加工和測量。 

4.2 分型麵設計基（jī）礎原則 

成型塑料在開模後需要在半（bàn）模上保留，當然這是在有推出（chū）機構作（zuò）為前提的情況下，一般出現推出機構半模（mó）都（dōu）是動模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構半模才在定模上。

有些塑料製品會附帶金（jīn）屬嵌件，由於嵌件不具備收縮包裹凸（tū）模的功能，外形（xíng）型腔設（shè）計通常在動模側，如果不這樣設置的話，開模後就會使（shǐ）塑料製品在（zài）定模區域，一旦發生這樣的情況，脫模會變的（de）非常困（kùn）難。在同軸度結構（gòu）都在動模或者定模內部，如（rú）果在兩個模型的兩側成型，同軸度就（jiù）難以保證其準（zhǔn）確度，這種情況多是由於製造上的誤差和裝配上的誤差所導致的。

模具的鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品，放置方向選擇投影麵積較小（xiǎo）的方向，投影（yǐng）麵積（jī）大的方向放用於側向分形麵。這樣可以大幅度的降低（dī）鎖緊力度，另外，分模（mó）麵有時會出現曲麵，當這種現象出現時一定要對加定位機（jī）構，在分型麵的選（xuǎn）擇（zé）上盡可能不要在對塑料製品外（wài）形構成（chéng）影響的部位選擇，如果塑料製品在其外形有（yǒu）菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選擇。

選擇分（fèn）型麵一定要選擇比較平滑且沒有明顯（xiǎn）的尖角處，這樣分割不會對質量以及外形造成影響，雖然不是絕對的，但是（shì）發生幾率還（hái）是偏大。一（yī）定要合理安排（pái）內模鑲件的大小和數量。