塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它（tā）是一種注射兼（jiān）模塑的（de）成型（xíng）方法。

塑膠模具注塑（sù）成型方法的優點是生產速度快、效率高，操（cāo）作可實現自（zì）動化，花色品種多，形（xíng）狀（zhuàng）可（kě）以由簡到（dào）繁，尺寸可以由大到（dào）小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成（chéng）形狀複雜（zá）的製件（jiàn），注塑成型適用（yòng）於大量生產與形狀複雜產品等成（chéng）型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所（suǒ）用的塑料原料多（duō）種多樣，模具設（shè）計的種類和形式也是五花八門（mén），另（lìng）外，操作工人（rén）對於特定注塑機的熟悉程度以及工（gōng）人之間的操（cāo）作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空（kōng）氣潔淨程度）也會隨著季節變（biàn）化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了（le）注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個（gè）方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度（dù）；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由（yóu）於上述（shù）三個方麵中的任何一個環節（jiē）出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操（cāo）作（zuò）等（děng）多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處（chù）理工藝密切相關的複雜加（jiā）工流程。因（yīn）此，製品質量（liàng）的好壞就不單取決於注塑機的注塑（sù）精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度（dù）級別決定。