塑膠模具注塑成（chéng）型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑（sù）的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可（kě）實現自動化，花色品種多，形狀可（kě）以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製（zhì）品尺寸精確，產品易更新換代，能（néng）成形狀複雜的製（zhì）件（jiàn），注（zhù）塑成型適用於大量生產與形（xíng）狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。

塑膠（jiāo）模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和（hé）形式也是五花八門，另外（wài），操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技（jì）能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客（kè）觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件（jiàn）共同決（jué）定了（le）注塑成型製（zhì）品缺陷的（de）產生。

一般來說（shuō），對於塑料（liào）製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第（dì）一（yī）、外觀質量，包（bāo）括完整（zhěng）性、顏色、光澤；

第二（èr）、尺寸和相對位置間的準（zhǔn）確性，即（jí）尺寸（cùn）精度（dù）和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方（fāng）麵（miàn）中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造（zào）、原材（cái）料特性和原材料預處（chù）理方法、成（chéng）型工藝（yì）、注塑機操作（zuò）等多方麵因素，並與（yǔ）加工環境條件、製品冷卻時間、後處（chù）理工藝密（mì）切相關的複雜加工流程（chéng）。因此，製品質量的好壞就（jiù）不（bú）單取決於注塑（sù）機的注塑（sù）精度、計量精度，或是（shì）僅僅由模具（jù）設計的優（yōu）劣和模具加工的精度級別決定。