塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型（xíng）機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到（dào）成型模具空腔（qiāng）內成型，經冷（lěng）卻降溫，熔體固化後脫模注射（shè）成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合（hé）縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹（qiào）曲變形、銀文（wén）、脫模不好、雲彩（cǎi）、衝孔（kǒng）粗糙、馬蹄形（xíng）、中心孔（kǒng）小（xiǎo）、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不（bú）均勻、滑痕、飛邊、須狀（zhuàng）斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計（jì）量不良、注射量（liàng）不穩定（dìng）、主（zhǔ）流道粘模、流涎、流（liú）線、模具溫度，衝（chōng）孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保（bǎo）壓力、保壓時間，轉換點，鎖（suǒ）模力、冷卻（què）時間（jiān），炮筒溫度、塑化時間、塑化（huà）速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓（yā）力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆（jiāo）注係統，如澆口過寬，融料（liào）通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不（bú）均勻，色（sè）帶模（mó）腔（qiāng），應予改（gǎi）窄。

3、提高加（jiā）料段溫度，特別是加料（liào）段後端的溫度，使（shǐ）其（qí）溫（wēn）度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀（xī）釋均勻混合，增加液態混合（hé）機會。