注塑模具可分為幾種？

1、雙分型麵注塑模（mó）雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模（mó）具，它常用於點（diǎn）澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模具，開（kāi）模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型（xíng）麵注塑模結構複（fù）雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工困（kùn）難，一般不用於（yú）大型或特大（dà）型塑料製品的成型。

2、自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動（dòng）的螺紋（wén）型芯或型環，利用開（kāi）模動作或注塑機的（de）旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

3、直角（jiǎo）式注塑模直角式注塑模具僅（jǐn）適用於角（jiǎo）式注（zhù）塑機，與其他注塑模截然（rán）不（bú）同的是該類模具在成（chéng）型時進料的方向與（yǔ）開（kāi）合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不（bú）變的（de），這與其他（tā）注塑機用的模具有區別的（de），主流道的（de）端部，為了（le）防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

4、脫模機構（gòu）在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均（jun1）是安裝（zhuāng）在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統（tǒng）中頂出（chū）裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件（jiàn）受（shòu）形狀的（de）限製，將塑件（jiàn）留在定模一側對成型更（gèng）好（hǎo）一些，這了使塑件從模具中脫出，就（jiù）必須在定模一側設置脫模機構。

5、帶有活動成型零（líng）部件（jiàn）的注塑模（mó）由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如（rú）活動凸模、活（huó）動（dòng）凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模（mó）外，然後與塑件分離。

6、帶有側向分（fèn）型與抽芯機構的（de）注塑模當塑（sù）件有側（cè）孔或側凹時，需（xū）采（cǎi）用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模（mó）首先（xiān）向下移動一段距離，然後固定於定模板（bǎn）上的彎銷（xiāo）的斜麵（miàn）段迫使滑塊向外移（yí）動，與此（cǐ）同時脫（tuō）模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫（tuō）下。

7、無流道注塑模（mó）無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之（zhī）間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時（shí）無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。

據了解，單分型麵注塑模開（kāi）模時，動模和定模分開，從而（ér）取（qǔ）出（chū）塑件，稱（chēng）單分型麵模（mó）具（jù），又稱雙板（bǎn）式模。它是（shì）注塑模具中最（zuì）簡單最基本的一種形（xíng）式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛的一種注塑（sù）模（mó）。