模具是獲（huò）得（dé）符（fú）合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計（jì），模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具型（xíng）腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得（dé）來，而收縮（suō）率常常是由塑料（liào）生產廠（chǎng）家或（huò）工程塑（sù）料（liào）手冊推（tuī）薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與（yǔ）工（gōng）程塑（sù）料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距（jù）離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性（xìng）回複等，而這些影（yǐng）響因素與（yǔ）精密注（zhù）塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具（jù）的設計（jì）者必須有豐富的設計和（hé）注塑成型經驗（yàn），必（bì）須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力與模（mó）腔壓力及充填速度、注射（shè）熔體溫度（dù）與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形式與分（fèn）布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述（shù）因素的（de）影響也因塑料材料的不同（tóng），或（huò）者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向（xiàng）液（yè）態（tài）(熔體)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫（wēn）度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同（tóng）作用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型（xíng）等)具有不同的聚合（hé）物結構形態（tài）和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。

這樣，工藝因（yīn）素（sù）與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料（liào）製品之間的內（nèi）在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯係，對（duì）合理（lǐ）地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要（yào）意義。

精密注塑與（yǔ）普通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注（zhù）塑設備這基本因素。在設計塑料（liào）製品的前期，首先根據其環境選定能（néng）需要的工程塑料。其次，所選擇（zé）的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、製件重量、質量要（yào）求以及預想的模具結構來選用適當的注塑（sù）機。