模具（jù）是獲得（dé）符（fú）合質量要求（qiú）的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具（jù）的設（shè）計，模具設（shè）計是否合理會直接影（yǐng）響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加（jiā）上所用材料的收縮率得（dé）來，而收（shōu）縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它（tā）不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆口位置（zhì）與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包（bāo）括（kuò）熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素（sù）與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成（chéng）型經驗，必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的（de）含量（liàng）、塑料材料的結晶（jīng）度與取向性等因素的（de）影（yǐng）響。

上述因（yīn）素的影響也（yě）因塑料材（cái）料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的注（zhù）塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又（yòu）向固態(製品)轉變的（de）過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到（dào）製品，中間要經過溫度場、流場（chǎng）以及（jí）密（mì）度場等的作用。

在這些場（chǎng）的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性（xìng）或非結晶性、增強（qiáng）型或非增（zēng）強（qiáng）型等)具（jù）有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上（shàng）述“場”的因素必將會影響到（dào）塑料製品的物（wù）理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑料製品之間的內在聯（lián）係會通過（guò）塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓（yā）力和注（zhù）射速（sù）率上也有區別，精密注塑常采（cǎi）用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的（de）影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑工（gōng）藝和注塑（sù）設備這基本因素。在設計塑料製（zhì）品的前期，首（shǒu）先根據其環境（jìng）選定能需（xū）要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用（yòng）適當的注塑機。