塑膠模具排（pái）位是（shì）一項綜合性很強的工作，每（měi）個過程都要控製好，特別是一些細（xì）節之處（chù），你（nǐ）必須對進膠方式，分（fèn）型麵的設計（jì）和加工，頂（dǐng）針的（de）分布技巧，產品外觀要求，產品的（de）一些常見的缺（quē）陷都很了解，否則出來的質量（liàng）就無法達標。

1、當你（nǐ）接到一個產品要進行模（mó）具設計時，首（shǒu）先（xiān）要考慮的（de）是進膠位（wèi）置和方式。

進膠又受（shòu）到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也（yě）有，一般都是大件或形狀（zhuàng）怪的；最好搞（gǎo）的就是一出（chū）二，這種排法最適合做大水口側進膠（jiāo）或潛水進膠；其次是一（yī）出四的一出四也就是兩個一（yī）出二加起來，不（bú）過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可（kě）以讓進膠順利（lì）；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變（biàn）。

在設（shè）計（jì）流道（dào）時上一級流道要比（bǐ）下一級流道（dào）大25%。另外如果產品是外觀件很多時間（jiān）不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛（qián）水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法（fǎ）要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第（dì）一就是要檢查倒扣（kòu）問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵（miàn）的好（hǎo）不好加工，以及（jí）本（běn）廠的加工能力。盡量用平（píng）整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把（bǎ）產品圖所要（yào）的視圖都做好，一定是1:1的。然後（hòu）複製一份並鏡像（xiàng），再乘以產品的縮水率。

接下（xià）來我們就要用鏡像過並乘了（le）縮水的圖來進行排位。我們以一（yī）出（chū）二來說明，一出二（èr）的話兩個產品中間就（jiù）會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放（fàng）的（de）下一個唧嘴並保證到膠位的鋼（gāng）料的（de）強度。

如果唧嘴直（zhí）徑是12，那兩（liǎng）個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產（chǎn）品的大小和高度來決定，最好保（bǎo）證兩個產品（pǐn）的（de）中心距為整（zhěng）數。

兩（liǎng）個（gè）產品的中（zhōng）心定下來後，就（jiù）可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根（gēn）據實（shí）際情況（kuàng）做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚（pēi）的大小是內模（mó）的（de）大小加上50MM就差不（bú）多了（le），但是還是要（yào）把模胚調出看一下才行，這個（gè）遵守一（yī）個（gè）原則，就（jiù）是內模的邊到回（huí）針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接（jiē）下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的（de）排氣等