塑膠模具排位是一項綜（zōng）合性很強的工作，每個過程都（dōu）要控製好，特別是一些細節（jiē）之處，你（nǐ）必須對進膠方式，分型麵的設（shè）計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產（chǎn）品的一些常見的缺陷都很了解，否則出（chū）來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時（shí），首先要考（kǎo）慮的是進膠（jiāo）位（wèi）置和方式。

進（jìn）膠又受到一模（mó）出幾穴和產品（pǐn）是不是外觀件的影響。一出一的也有，一（yī）般都是大件或形（xíng）狀怪的（de）；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠（jiāo）或潛水進膠；其次（cì）是一出（chū）四的一出四也就是兩個（gè）一出二（èr）加起來，不過這要考慮流道的長度（dù），和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠（jiāo）順利；一出六一出八（bā），一出十六等都可以說是一出四的演變。

在（zài）設計流道時上一級流道要比下一（yī）級流道大25%。另外如果產品是外觀（guān）件很多時間不能（néng）用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的（de）做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第（dì）一就（jiù）是要檢查倒（dǎo）扣問題。在做分型麵時同時（shí）也要考慮結構（gòu），結構的強度和可（kě）行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力（lì）。盡量用平整的分型麵少用曲麵（miàn）分（fèn）型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這（zhè）時把產品（pǐn）圖所（suǒ）要的（de）視圖都（dōu）做好，一定是1:1的。然後複製一（yī）份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用（yòng）鏡像過並乘了（le）縮水（shuǐ）的圖來（lái）進行排位。我（wǒ）們以（yǐ）一出二來說明，一出（chū）二（èr）的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧（jī）嘴在模胚的中心，所（suǒ）以兩個產品（pǐn）之間的距（jù）離至少要放的下一（yī）個唧嘴（zuǐ）並保證到膠位的鋼料的強度。

如果（guǒ）唧（jī）嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的（de）大小和高度來決定，最好保證（zhèng）兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中（zhōng）心定下來後，就可以確定內模（mó）的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了（le），根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主（zhǔ）要（yào）和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影（yǐng）響，頂針的（de）分布是依據產（chǎn）品的。

這些都搞好了就（jiù）是確定模胚的大小，模胚（pēi）的大（dà）小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵（zūn）守一個原則，就是內模的邊到回（huí）針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最（zuì）佳。

4、所有的（de）大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模（mó）的排氣等