注射模具的（de）形式與分類（lèi）方法都有很多。按（àn）其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅（jǐn）用於立（lì）式（shì）注射機)和固定式注（zhù）射模具；按所用（yòng）注（zhù）射機類型可分為臥（wò）式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具（jù）的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具（jù）；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注（zhù）射模具的（de）總體結構特征分為（wéi）以下幾種。

1、單分型麵注射模具

單分型麵注射（shè）模具也叫兩(雙)板式注射模（mó）具，它是注射模具中最簡單（dān）、最常用的一種標準結構形式的注射模具，構成型腔的一部分在（zài）動模（mó）上（shàng），另一部分在定模上。

臥式或立式注射機用的單分型麵注射（shè）模具，主流道設在定模一側，分流道設在分型麵上（shàng），開模後製品連同流道凝料一起留在（zài）動模一側。動模上設有頂出裝置，用以頂出製品（pǐn）和流道凝料。這種模具結構簡單、工（gōng）作可靠，尤其是大型的盒類、殼類製品常被采用。

2、雙分型麵注射模具

雙分型麵注射模具是指澆注係統和製品由不同的分（fèn）型麵取出者（zhě），也叫三板注射模具，與單分（fèn）型麵模具（jù）相比，增加了一塊可移（yí）動的中間（jiān）板(又名澆口板)。

該模（mó）具由固定不動的流道板，可活動並開有流道或型腔（qiāng）的中間板和設有頂（dǐng）出裝置、芯（xīn）型等部件的動模板組成。啟模時，中間板（bǎn）與固（gù）定模板（bǎn）和移動模板分離，製品與澆注（zhù）係統冷（lěng）料（liào）分別（bié）從中間板兩側取出（chū）。因此，這種注射模具有（yǒu）兩個平行的分型麵。 

3、帶有活動鑲件的注射模具 

由於製品的特殊要求，模具上設有活動的螺紋型芯或側向（xiàng）型芯以及哈（hā）夫滑塊，。啟（qǐ）模時，這些部分不能簡單地沿著啟模方向與製品分（fèn）離，在脫模時必須連同製品一起移（yí）出（chū）模外，然後通過手工或簡（jiǎn）單工具使它與製品分離（lí）。 模具的這種活動鑲件裝入模時，應可靠地定位，以免造成製品報廢或模具（jù）損壞的（de）事故。

4、自動卸螺紋（wén）注射模具

對帶有內螺紋或外（wài）螺紋的製品要求自動脫模時，在模具上設有可轉動的（de）螺紋型（xíng）芯（xīn）或型環。利（lì）用注射機的旋轉運動或（huò）往複（fù）運動，或者裝置專門的原動機(如電動機、液壓馬達等和傳動裝置（zhì），帶動螺紋型芯或（huò）型環\轉動，使製品脫出。

5、無流（liú）道注射模（mó）具

無流道（dào）注射模具包括（kuò）熱（rè）流道或絕熱流道注射模具，它們采用對流道（dào）進行加熱或絕熱(流道中冷凝的塑料外層，對流道中（zhōng）心（xīn）的熔融塑料起絕熱作用)的辦法來保持從噴（pēn）嘴到澆（jiāo）口之間（jiān）的塑料呈熔融狀態。

6、橫向分型抽芯注射模具

當製品有側孔（kǒng）或側凹時，在自動操作的模具（jù）裏設（shè）有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯機構。在啟模時，利用開模力（lì）帶動側型芯作橫向移動，使其與（yǔ）製品脫離。也有在模具上設置油缸或氣缸來帶動側型（xíng）芯作橫向分型抽芯。

7、定模一側（cè）設（shè）頂出裝置

一般注射模具啟模後，製（zhì）品均留在（zài）動模一側（cè），故頂出裝置（zhì）也設在動模一側。但有時由於製品的特殊（shū）要求或形狀的限製，將製品留在定模上(或有（yǒu）可能留在定模上)，則在定（dìng）模（mó）一側設置頂出裝置。