注（zhù）塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導（dǎo）柱（zhù）在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定（dìng）模（mó）將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

(1) 塑（sù）件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆（jiāo）口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的（de）影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導（dǎo）柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解（jiě）決（jué）以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便有效的（de）是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在加工（gōng）時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑（sù）料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。故（gù）動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷（duàn）裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射（shè）時由於模溫升（shēng）高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離（lí）就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這段露出的頂杆不（bú）能（néng）複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴（yán）格檢查起（qǐ）配（pèi）合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質（zhì）量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊損（sǔn）傷，甚（shèn）至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性（xìng），調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構（gòu）。在抽心力比較小的（de）情（qíng）況（kuàng）下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構（gòu）損壞。

這種機（jī）構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及（jí）用（yòng）料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短（duǎn）的開（kāi）模行程內產生較（jiào）的大抽（chōu）芯距。

但是（shì）采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從而增加（jiā）了滑塊（kuài）滑動（dòng）時的摩（mó）擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。