電話機外殼由麵殼和底殼（ké）兩個塑件組成。要求（qiú）有較高的光潔度及耐磨擦性（xìng），其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻（yún）、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑（sù）料件注塑（sù）成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具（jù），模具結構並不複雜，但是（shì）電話機模具（jù）的難點在於，麵殼按鍵位置孔較（jiào）多，聽筒部（bù）位有多個散熱孔，這（zhè）些孔會影響（xiǎng）塑膠的流（liú）動，因而模具注（zhù）塑（sù）壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見（jiàn）問題。

電話機外殼注塑模具設計要（yào）注意什麽?

1、型（xíng）腔數量

塑件尺寸（cùn）較大，需要的注塑機噸位較大，按照（zhào）客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位（wèi），模（mó）具尺寸較大，模（mó）架為 CI6580，屬於大型模具（jù）。導柱導（dǎo）套采用（yòng）HASCO標準，即導（dǎo）柱和導套的尾部對模板定（dìng）位。麵板（bǎn）和A板之（zhī）間也增加了定位（wèi）銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這（zhè）些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計（jì）

潛澆口，潛產品內部柱（zhù）位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中（zhōng）心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多（duō）在孔的邊緣，塑料流（liú）動性受到限製，因而注塑壓（yā）力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑（jìng）的（de）撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整（zhěng）體方鐵，縮小頂針板麵積來解（jiě）決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製（zhì）在頂針板很（hěn）小的範（fàn）圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套（tào）， 導向（xiàng）套用一個小壓（yā）塊壓緊。增加（jiā）剛性，便於更換（huàn），增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的（de）精（jīng）密定（dìng）位采用方導（dǎo）柱定位。方（fāng）導柱通常應（yīng）用在較大型模具中，有標準件（jiàn）可以直接選用，HASCO標準的（de）方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出（chū）係（xì）統

塑件的頂出除了斜頂之外（wài），還（hái）設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。