電話機外（wài）殼（ké）由麵殼和底殼兩個塑件組成。要求有較高的光（guāng）潔度及耐磨擦性，其表（biǎo）麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑（sù）成型時（shí），應無銀絲、夾灰、縮印、擦（cā）傷等缺陷（xiàn）。 

電（diàn）話機模具是最普通的模具，模具結構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼（ké）按鍵位置孔較多，聽筒部位有（yǒu）多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而（ér）模具注塑壓力較大（dà），導致動模剛性不足，這是電（diàn）話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑（sù）模（mó）具設計要注意什麽?

1、型腔數量（liàng）

塑件尺寸（cùn）較（jiào）大，需要的注塑機噸位（wèi）較大，按照客戶要（yào）求，模具設計為 1+1 的模穴（xué）排位。麵殼和底殼 1+1 的排位（wèi），模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板（bǎn）定位。麵板（bǎn）和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位（wèi）深而（ér）數量多，故頂針的（de）排（pái）布必不可少。這些骨位大多在（zài）孔的邊緣（yuán），塑料流動性受到限（xiàn）製，因而注塑壓力大，B板的剛度（dù）會有所（suǒ）不足（zú）。此（cǐ）類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針（zhēn）的排布。在北美和歐洲，這種問題（tí）通常是設計四邊整體方鐵（tiě），縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設（shè）計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板（bǎn）很（hěn）小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用（yòng）一個小壓塊壓緊。增加（jiā）剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采（cǎi）用滾（gǔn）珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方（fāng）導柱定位（wèi）。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方（fāng）導柱（zhù）有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良（liáng）好的冷卻（què）係統。

7、頂出係統

塑（sù）件的頂出除了斜頂之外，還（hái）設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出（chū）件，以防彈傷塑件。