電話機外（wài）殼由麵殼（ké）和底殼兩個塑件組（zǔ）成。要求有較高的光潔（jié）度及耐磨擦性，其表麵需經防（fáng）靜電處理。塑料件（jiàn）的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老（lǎo）化性。塑料件注塑（sù）成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等（děng）缺陷。 

電（diàn）話（huà）機模具是（shì）最普（pǔ）通的（de）模具，模具結構並不複雜，但是電（diàn）話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔（kǒng）較多，聽筒部位（wèi）有多個（gè）散熱孔，這些孔會影響（xiǎng）塑膠（jiāo）的流動，因而模具注塑壓力較（jiào）大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的（de）常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需（xū）要的（de）注塑機噸位（wèi）較大，按照客戶要求，模具設計為（wéi） 1+1 的模（mó）穴（xué）排位。麵殼和底殼 1+1 的排（pái）位，模（mó）具尺寸較（jiào）大，模架為 CI6580，屬於大型模具（jù）。導柱導套采用HASCO標準，即（jí）導（dǎo）柱和導套的尾部對模板定位。麵板和（hé）A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底（dǐ）板之間同樣增加定位銷，這些（xiē）定（dìng）位（wèi）銷都采用HASCO標準件。

2、進（jìn）澆方式設計

潛澆口，潛產品（pǐn）內部柱位（wèi）。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨（gǔ）位深而數量多，故頂針（zhēn）的排布（bù）必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料（liào）流動性受到限製，因而（ér）注（zhù）塑（sù）壓力大，B板的剛度會有所（suǒ）不足。此類問題通（tōng）常是在模具（jù）中（zhōng）心設（shè）計大直徑的（de）撐頭（tóu）加以解決。但是撐頭勢必影響頂針（zhēn）的排布。在北美和歐洲，這（zhè）種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板（bǎn）縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采（cǎi）用（yòng）半截（jié）式斜頂設計，斜頂底部的（de）頂針增加了（le）類似司筒一樣的（de）導向套， 導向套用一個小壓塊壓（yā）緊。增加剛性，便於（yú）更換，增（zēng）加壽（shòu）命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常（cháng）應用在較大型（xíng）模具中（zhōng），有標準件可以（yǐ）直接選（xuǎn）用，HASCO標準的方導柱有多個尺（chǐ）寸規格係（xì）列。 

6、冷卻係（xì）統設計

模具設計了（le）良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑（sù）件的頂出除了斜頂之外，還設（shè）計了扁頂針和頂針頂（dǐng）出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。