塑膠模具注塑製（zhì）品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要（yào）應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效（xiào）果則是（shì）很（hěn）有限的。那麽，塑膠模（mó）具注塑製品（pǐn）出（chū）現翹曲和變形時我們要如何（hé）解決？

1、脫（tuō）模不（bú）良引起應力變形時，可通過增加（jiā）推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變（biàn）形時，可通過降低（dī）注（zhù）射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消（xiāo）除（chú）應力。

3、由於冷卻（què）方法不合適，使（shǐ）冷卻不均勻或冷卻（què）時間不足時，可調整冷卻方法及延（yán）長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變（biàn）形（xíng）的地方（fāng）設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就（jiù）必須修正模具的設計了。其中，最（zuì）重要的是（shì）應注意使製（zhì）品壁厚一致。有時，在不得已的情（qíng）況下（xià），隻好通過測量製（zhì）品的變形，按相反的方向修整模具，加以校（xiào）正。收縮率（lǜ）較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非（fēi）結（jié）晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹（shù）脂、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂及（jí）AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的（de）處理重點應放在模（mó）具的改善方麵（miàn）。而在成型（xíng）條件（jiàn）上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低（dī）模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹（shù）脂（zhī）溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生（shēng）的模具麵。

6、選用高粘（zhān）度等級（jí）的材料。

7、采（cǎi）用較（jiào）硬的模具鋼材。

8、調整準（zhǔn）確（què）模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛（gāng）性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。