注塑模（mó）具在成型注塑之前，或機台更換其他（tā）模具生產時，試模（mó）是必（bì）不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響（xiǎng）工廠的後續生產（chǎn）是否順暢，因此（cǐ），在（zài）注（zhù）塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。那麽（me），注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外（wài）觀。表麵紋理是否正確？材（cái）料是否有雜質？產品表（biǎo）麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉（lā）模？(注意孔位處也容易（yì）產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接（jiē）線位置（zhì），查看熔接線。澆（jiāo）口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖（xiān），澆口處易產生衝花，另外，產（chǎn）品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會（huì）產生內收縮變形，無法從根本上（shàng）避免。因此，設計時（shí）應考慮加必要的筋位或（huò）合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影（yǐng）通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄（báo）膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵（miàn）是否（fǒu）頂白？頂針的夾（jiá）線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應（yīng）體現（xiàn）出來，需（xū）要後續工序修理掉。

8、滑（huá）塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周（zhōu）圍都會產生痕跡線，是否（fǒu）在設計允許範（fàn）圍（wéi）內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌（qiàn）件。嵌（qiàn）件注塑(如鈑金（jīn）件、螺母等)，注塑（sù）出產品（pǐn）後熱（rè）熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以（yǐ）及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模（mó）穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印（yìn）/噴（pēn）塗/鐳雕等。(通常（cháng）需要製作相應（yīng）的工（gōng）裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的（de）尺（chǐ）寸做（zuò）測量和校驗。不合（hé）格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改善（shàn）；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改（gǎi）圖紙公差。