注（zhù）塑模具在成型注（zhù）塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模（mó）是必不（bú）可（kě）少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠（chǎng）的後續生產是否（fǒu）順暢，因此，在注塑模具試模過（guò）程中，必須遵循合理的操作步（bù）驟和記錄試模過程中（zhōng）有用的技術參數（shù），以（yǐ）利於產品的批量生產。那麽，注塑（sù）模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表（biǎo）麵紋（wén）理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分（fèn）模位置是（shì）否有披鋒？是否拉模？(注意（yì）孔位處也容易產生拉模（mó）而（ér）導致孔變形)

3、澆口（kǒu）。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多（duō）餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能（néng）夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產（chǎn）品表麵易產生浮纖（xiān）。

4、變形（xíng）。塑料產品通（tōng）常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加（jiā）必要的筋（jīn）位（wèi）或合理的結（jié）構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚（hòu）膠和筋位的背麵。

6、應力（lì）痕（hén）。應力痕通常發生在薄膠（jiāo）位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避（bì）免裝配幹涉，頂針通常會（huì）凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否（fǒu）頂白？頂針的夾線毛刺是否超出（chū）設計要求（qiú）？為避免粘前（qián）模，頂針的頂部會增（zēng）加倒扣結構（gòu），脫模（mó）後會在產品上相應體現出來，需要後（hòu）續工序修理掉。

8、滑（huá）塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以（yǐ）及斜（xié）頂（dǐng）周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍（wéi）內？脫模時，斜頂位置容易（yì）產生鏟膠現象（xiàng）。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等（děng）)，注塑出產（chǎn）品後熱熔（róng）螺（luó）母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材（cái）料/日期/模穴號/產品號（hào）/版本（běn）號/回收標誌。

11、印刷（shuā）。絲印/移印/噴塗/鐳（léi）雕等。(通常需（xū）要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校（xiào）驗。不合格尺寸三種處理方式（shì）：(1)模具製（zhì）造商改善；(2)接受(給出允（yǔn）許的範圍值)；(3)改圖紙公差。