在注塑模具設計中（zhōng）我們需要注意（yì）哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出（chū）量的控製(計量)以及塑料（liào）的均勻熔融(可塑（sù）化（huà）)是由射出機的可塑化（huà）機構來擔任的。

1、加熱筒溫度（dù）

雖然塑料的熔融，大（dà）約有（yǒu）60--85%是因為螺（luó）杆的旋（xuán）轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然（rán）受加熱筒（tǒng）溫度的（de）影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速（sù）

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所（suǒ）產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑（sù）料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加（jiā）快。

（2）轉速的（de）設定，可以其圓周速的大小來（lái）衡量：

圓周速=n（轉（zhuǎn）速（sù））*d（直徑）*π（圓周率）。通（tōng）常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定（dìng）到 1m/s上下，但熱安定性（xìng）差的塑料，則應（yīng）低到0.1左右。

（3）在實際應用（yòng）當（dāng）中，我（wǒ）們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即（jí）可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時（shí），推進到螺杆前端的熔（róng）膠（jiāo）所蓄（xù）積的壓力稱為背壓（yā），在（zài）射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退（tuì）油壓力來調節，背壓（yā）可以有以下的（de）效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體（tǐ）由落料（liào）口退出（chū）；

④進料的的計量準確；

（2）背壓（yā）的高低，是依塑（sù）料的粘度（dù）及其熱安定性（xìng）來（lái）決定，太高的背壓使進料時間（jiān）延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋（xuán）轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此（cǐ）稱為前鬆退，其效果可防（fáng）止噴嘴部（bù）的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋（xuán）轉進料結束後，使螺杆適當（dāng）抽退，可（kě）以使螺杆前（qián）端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防（fáng）止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流（liú）道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退（tuì），則能吸進空氣，使成型品發生（shēng）氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出（chū）應均勻有力，便於換修。

2、模具（jù）型芯（xīn）、型腔應有足夠剛性（xìng）及強（qiáng）度。

3、模具應淬硬，拋（pāo）光、選用耐磨鋼種，易磨損部（bù）位（wèi）應便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜（yí）設於易發生熔接痕部位。

5、澆（jiāo）注（zhù）係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均（jun1）勻分（fèn）散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通（tōng）填充型腔（qiāng），盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含（hán）玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強（qiáng）行脫模，宜采用（yòng）橫向分型結構。

8、設計進料口（kǒu）應考（kǎo）慮防止填充不足，異向性（xìng）變形（xíng），玻璃纖維分布不勻，易產生（shēng）熔接痕等不良後果。進（jìn）料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使（shǐ）料流亂流，玻璃纖維均勻分散（sàn），以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進（jìn）料口截麵可適當增大，其（qí）長度應短。

三、注塑模具模溫的（de）設定

1、模溫影響（xiǎng）成型周期及成形品質，在實際（jì）操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設（shè）定，然後根據品（pǐn）質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具（jù）設計及成形工程的條件設定（dìng）上，重要的是不僅維持（chí）適當的溫度，還要能讓其均（jun1）勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的（de）收縮和內應力，因（yīn）而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高（gāo）模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較（jiào）均勻的結構；

（2）使（shǐ）成（chéng）型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型（xíng）品的強度（dù）和（hé）耐熱性；

（4）減少內應（yīng）力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填（tián）時的流動阻抗，降低（dī）壓力損失；

（6）使成形品外（wài）觀較（jiào）具光（guāng）澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減（jiǎn）少遠（yuǎn）澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合（hé）線明顯的程度；

（10）增加冷卻（què）時間