注塑模（mó）具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方（fāng）法的優點是生產（chǎn）速度（dù）快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化（huà），花色品種多，形狀可以（yǐ）由簡到繁，尺寸可以由大到小，而（ér）且製品尺寸精（jīng）確，產品易更新換（huàn）代（dài），能（néng）成形狀複雜的製件，注塑（sù）成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加（jiā）工領（lǐng）域。

注塑模具（jù）注塑成型可分為：注射成型、擠出成型、發泡成（chéng）型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型（xíng）。

1、注塑模具注射成型

注射成型是（shì）指有一（yī）定形（xíng）狀的模型，通過壓力將融溶（róng）狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過（guò）注射機器的壓力，用一定的速度注（zhù）入模具內，模（mó）具通過水道冷卻將塑（sù）膠固化而得到與設計模腔（qiāng）一樣的產品（pǐn）。

2、注塑模具擠出成型

擠（jǐ）出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑（sù）料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一（yī）般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包（bāo）覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑（sù）模具發泡成型

發泡成型是指發（fā）泡材料中加入適當的發泡劑，產生多（duō）孔（kǒng）或泡沬製品的加方式（shì）發泡製品具有相對密度小，比（bǐ）強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點（diǎn），發泡材料有PVC、PE和PS等。製品（pǐn）有：薄膜、板材、管材和型材等（děng）。發泡可分為化學發泡和（hé）物理發泡。

4、注塑模（mó）具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓（yā）力將閉合（hé）模中熱的熱（rè）塑性塑料（liào）型坯或片材吹（chuī）脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子（zǐ）、方（fāng）、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的（de）各種工業零部件和日用製品，如雙層壁（bì）箱形製品、L-環形（xíng）大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠（kào）背及課桌，以及汽車用（yòng）的（de）前阻流板、皮帶（dài）罩、儀（yí）表板、空調通風管（guǎn）等，已在實踐中（zhōng）應用，所加工的材料從是日用塑料向（xiàng）工程塑料方麵發展。

現（xiàn）在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑過程的（de）基本步驟是：

（1）熔化材（cái）料（liào）；

（2）將熔融樹脂形（xíng）成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻（què）吹塑製品；

（6）從模中取（qǔ）出製品；

（7）修（xiū）整。

5、注塑模具（jù）注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種（zhǒng）吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有（yǒu）底型坯（pī），然後將它移至吹塑模中吹製成（chéng）中空製品。這種方（fāng）法（fǎ）可生產用於日用品、化妝品（pǐn）、醫藥、食品等的（de）包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的（de）塑料有聚乙烯、聚苯乙（yǐ）烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠（jǐ）出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注（zhù）塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方（fāng）法，它是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯（pī）加熱至拉（lā）伸溫度（dù），經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的（de）機械力（lì）作用而進（jìn）行縱向拉伸，同時（shí）或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉（lā）伸。