通常一個（gè）注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大（dà）保（bǎo）養，在生（shēng）產周期內除了易損件的彈簧頂（dǐng）針膠圈等，其他的零部件不用換。但事（shì）實（shí）上模具都是修了又修，甚至一套量產（chǎn）模具一個月會有2-3次的維修。所（suǒ）以在數以萬計的注塑模具（jù）使用中，模具損壞到修模（mó）是在所（suǒ）難免的（de）事，隻有（yǒu）想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生（shēng）產效益和減少（shǎo）費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠（chǎng）家減（jiǎn）少修模！

1、生產控製（zhì）。類（lèi）似（sì）表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模（mó）具的（de）事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修（xiū）部門的三級保養要紮實到位，什麽拉（lā）絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學（xué）注塑知識（shí）培訓，盡（jìn）量（liàng）在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模（mó）速度、鎖模力、注射速度、保壓壓（yā）力、模溫等參數不當等都會極大的損（sǔn）壞模具，這是萬萬要（yào）注意的。

5、胎裏的毛病要避免（miǎn）。模具的設計和（hé）製造過程就是“懷胎（tāi）”，這時候的（de）毛病不（bú）能有，否則維修是避免不了的。比如模（mó）具7大係統（tǒng）的（de）設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針（zhēn）/彈簧/司筒/導柱/導套等要（yào）盡量統一（yī）規格，備庫存。