通常一（yī）個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次（cì）需一次大（dà）保養，在生產周期內除了易損件（jiàn）的彈簧頂針（zhēn）膠圈等，其（qí）他的零部件不（bú）用換。但事實上模具（jù）都是修了又修（xiū），甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維（wéi）修（xiū）。所以（yǐ）在數以萬計的注塑（sù）模具（jù）使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠（chǎng）家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量（liàng）避免。

2、模（mó）具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披（pī）鋒要避免，彈（dàn）簧斷/頂（dǐng）針卡（kǎ）/鏟雞（jī）起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員（yuán）培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷（shāng）害模具。低壓保護（hù）設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓（yā）力、模溫（wēn）等參數不當等都（dōu）會極大的損壞模具，這是萬（wàn）萬要注（zhù）意的。

5、胎裏的（de）毛病要避免。模具的設（shè）計和製（zhì）造過程就是“懷（huái）胎”，這（zhè）時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比（bǐ）如模具7大（dà）係統的設計，材質等。

6、易損件（jiàn）的標（biāo）準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格（gé），備庫存。