注塑模具試模次數（shù）多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑（sù）模（mó）具在（zài）試模後還要經過（guò）多次改進（jìn），使得注塑模具成本超過預算（suàn）。

假如（rú）經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如（rú）人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本（běn）就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不（bú）到位，使得試（shì）模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本（běn）。這（zhè）個問（wèn）題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機（jī）型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接（jiē）增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病（bìng）。

3、對塑料的物理性能沒有充分（fèn）的了解，甚至連收縮率（lǜ）也沒有搞準確，這樣的情況是時有（yǒu）發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效（xiào）地（dì）減少（shǎo）試模次數