注塑模具（jù）試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過（guò）充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處（chù），使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚（shèn）至注塑模具（jù）要報廢重新做，這個成（chéng）本（běn）就無法控製了。還有（yǒu）一些情況是注塑模具設計很（hěn）好，但是注塑（sù）模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模（mó）具成本。這個問題是沒有異（yì）議（yì）的，所以很（hěn）多注塑模具（jù）廠家都加大了測量設備的（de）投入。

2、試模時沒有選對（duì）最佳的成型工藝和注（zhù）塑機（jī）的機型，明明注塑（sù）模具做得（dé）很好，但是注塑出來的產品（pǐn）不理想。無端增加了試模次數，直接增加（jiā）了注塑模（mó）具成本。這是一些小型注（zhù）塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充（chōng）分的了解，甚至（zhì）連收縮率也沒有搞準確，這樣的情（qíng）況是時有發生的。所以，在（zài）設計注塑模具（jù）前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地（dì）減少試模次數