在注（zhù）塑模具注塑成（chéng）型（xíng）中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題，那麽，我們要（yào）怎樣做才能消除注塑模（mó）具製品裂紋呢？

一（yī）、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時（shí）發生的殘餘應力；

3、製（zhì）品的形狀引起的應力（lì）集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤（wù）差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以（yǐ）緩和成型時的殘餘應力，同（tóng）樣的（de）原理（lǐ），用（yòng）成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果（guǒ）脫模銷分別是平衡的，在脫模（mó）是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品（pǐn）裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒（tǒng）溫度（dù），降低（dī）射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具（jù）型腔的光潔（jié）度；

3、長期：脫（tuō）模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還（hái）有要盡量避免（miǎn）製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料（liào）容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上（shàng）成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料（liào）裏加進增強玻璃纖（xiān）維為好。