相信很多朋友在注塑（sù）模具生產製造過程中都（dōu）有碰到過注塑模（mó）具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛（gāng）入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具（jù）出現氣泡的原因和解決方法（fǎ）。

首先（xiān）、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆（jiāo）口太小、多澆口製件澆口排布不對稱（chēng）、流道細（xì）小、模具冷卻係統不合理使模溫差異（yì）太大等造成熔（róng）料在（zài）模腔內流動不連續，堵（dǔ）塞了空氣的通道（dào）。

其次（cì）、模具分型麵（miàn）缺少必要的排（pái）氣孔道或排氣孔道不足、堵（dǔ）塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂（dǐng）針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙度（dù）差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡（pào）的出（chū）現。

當然除了模具方麵的（de）原因，也會存在有（yǒu）設備，工（gōng）藝，原料等原（yuán）因；所以在注塑模具生產製造（zào）過程中每一道工序都需要非常的仔細（xì）認真，盡量避免（miǎn）注塑模具出現（xiàn）氣泡的現象發生，減少產品生（shēng）產（chǎn）過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模（mó）具廠家的競爭（zhēng）力。