相信很多朋友在注塑模具生產製造過（guò）程中都有碰到過注（zhù）塑模具出現氣泡的問題（tí），尤其是作（zuò）為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策，今（jīn）天就來分（fèn）析一下注塑模具出現氣泡（pào）的原（yuán）因（yīn）和解決方法。

首先（xiān）、模具設計上的（de）缺陷造成注塑模具出（chū）現氣泡（pào）

例如：注塑模具澆口位置不（bú）佳（jiā）、澆口太小、多澆口製件澆口（kǒu）排布不對稱、流道細小、模具冷卻（què）係統不合理使模溫差異（yì）太大等造成熔（róng）料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣（qì）的通道。

其次、模具分型麵（miàn）缺少（shǎo）必要的排氣（qì）孔道或排氣孔道不足、堵塞、位（wèi）置（zhì）不佳，又沒有嵌件、頂（dǐng）針之類的（de）加（jiā）工縫隙排氣，造成型腔中的空（kōng）氣不能在塑料進入時（shí）同時（shí）離去。這些原因也會造成注塑模（mó）具出（chū）現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料（liào）分解也（yě）會造成氣泡的出現（xiàn）。

當然除了（le）模具方麵的原因，也會存在有設備，工（gōng）藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造（zào）過程中每一道工序都需要非常的（de）仔細認真，盡量避免注（zhù）塑模具出現氣泡的現象發（fā）生，減（jiǎn）少產品生（shēng）產過程中的不良率，這樣才能在（zài）日益競爭激烈的（de）模具行業增加（jiā）注塑模具廠家的競爭力（lì）。