注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一（yī），尤其在工業起步較早、水平（píng）先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術（shù）在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成（chéng）型周期

因沒有主流道和次流道（dào）冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便（biàn）可及時頂出。許多用熱流道模具（jù）生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利（lì）於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後（hòu）即（jí）為成品，無（wú）需（xū）修剪澆口及回收加工冷膠道（dào）等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自（zì）動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三（sān）、熱流道技術更（gèng）節（jiē）省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑（sù）膠產品是不許用水口（kǒu）料(再生二次料),因為水口料重複使用會（huì）使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模（mó）具（jù）中因沒有冷流道，所以（yǐ）無產生水口料(費料（liào）)。這對於塑（sù）料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大,事實國際上（shàng）主要的（de）熱流道生產廠商（shāng）均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到（dào）了迅猛（měng）的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成（chéng）本的有效（xiào）途徑。

四.擴（kuò）大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五（wǔ）、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在（zài）熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製（zhì）。塑料（liào）可以更為均勻一致的狀態流入（rù）各（gè）模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件（jiàn）澆（jiāo）口質量好，脫模後殘餘應（yīng）力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大（dà）提高。所以市場上很（hěn）多高質量（liàng）的產品均由熱流道模具（jù）生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許（xǔ）多塑料（liào）零件均用（yòng）熱流道模具生產製作。