注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的（de）工具；注塑模具加工過程中通過將受熱（rè）融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。那（nà）麽在注塑模具加工時有（yǒu）哪些特點呢（ne）？

1、 異地（dì）設計、異地（dì）加工。模具加工不是最終（zhōng）目標，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具加工廠家按（àn）照用戶（hù）的要求，設計加工模具而且（qiě）在年夜年夜都情（qíng）況下，製品的打針出產也在（zài）此外廠家。這樣就造成了產（chǎn）物的設計、模（mó）具設計加工和（hé）製品的（de）出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立（lì）體（tǐ）型麵。塑件的外部（bù）和內部外形是由型腔和型芯直接成型的（de），這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比力年夜，出格（gé）是型腔的盲（máng）孔型內成型（xíng）概況加工，假如采用傳統（tǒng）的加工體例（lì），不僅要求工人（rén）手藝水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長（zhǎng），加工時候緊。對於注塑件而言，年夜（yè）多是與其它零部件配（pèi）套（tào）組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經完成（chéng），孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的外形或尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）要求很高，加（jiā）之因為（wéi）樹脂材（cái）料的特征各異，模具（jù）加工完（wán）成後，還需（xū）要頻（pín）頻（pín）地試模與批改（gǎi），使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應（yīng）的注（zhù）塑模具（jù）零（líng）件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度要求（qiú）達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗（cū）拙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度（dù）達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注（zhù）塑模具對於前進高效（xiào）率和降（jiàng）低（dī）成本是很需要的，今朝（cháo）注塑模具的利用（yòng）壽命一般要求100萬次（cì）以上。慎（shèn）密注塑模要（yào）用剛度年夜的模（mó）架（jià），增添模板的厚度（dù），增添（tiān）支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力（lì）後（hòu）發（fā）生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和（hé）尺寸精度的（de）主要身（shēn）分，是以應該（gāi）選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使（shǐ）遍（biàn）地脫模平均。高（gāo）精度注（zhù）塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或（huò）全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進（jìn）。

5、專業分工，動態組合。模具出產批（pī）量小，一般屬於單件（jiàn）的出（chū）產，可是（shì）模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不成（chéng）能（néng）隻由一個廠家零（líng）丁完成，且加工工藝複雜，通俗設（shè）備和數（shù）控設備利用極不平衡。