注塑（sù）模具加工工藝如今在塑料製品生產行業已經越來越普及，經過數十年的發展，整套工藝已經趨於成熟，但是很多（duō）的注（zhù）塑模具廠在（zài）注塑模具（jù）加工中還是會經常（cháng）出現問題導致最終生產（chǎn）的（de）產品不合格，那麽一（yī）般哪些因素會影響產生色差呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素：

包（bāo）括色粉更換、塑（sù）膠材料牌號更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同（tóng）：

深圳塑膠注塑加工廠家（jiā）指出（chū），如PP料與ABS料或PC料要求同一（yī）種色，但因材料品種不同而有輕（qīng）微色差，但允許有一限度範圍。

③ 設備工藝（yì）原因：

 注塑加工過程中的溫度、壓力以及（jí）熔膠時間也會造成色差問題，另（lìng）外像不同批（pī）次拌料，不同機台啤等工藝因素也會（huì）影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注塑模（mó）具廠家通過（guò）多年的經驗總結，一般料筒未清幹淨，烘料鬥（dòu）有灰塵，模具有油汙等均（jun1）會造成。

⑤ 色（sè）粉本身因素：有（yǒu）些色粉不受溫，且製（zhì）品很易受溫度變化而改變。