注塑（sù）模具加工工藝如今在塑料製品生產行（háng）業已經（jīng）越來越普及，經（jīng）過數十年（nián）的發（fā）展，整套工藝已（yǐ）經趨於成（chéng）熟，但是很多的注（zhù）塑模具廠在注塑模具加工中還是會經常出現問題導致最終生產的產品不合格，那麽一般哪些因素會影響產生色差（chà）呢（ne）？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因（yīn）素：

包（bāo）括色粉更換（huàn）、塑膠材料牌號更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

深圳塑膠注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種（zhǒng）色，但因材料品種不同（tóng）而有輕微色差，但允許有（yǒu）一限度範圍。

③ 設備工藝（yì）原因：

 注塑加工過（guò）程中的溫度、壓力以及熔膠時間（jiān）也會造成色差問（wèn）題，另外像（xiàng）不同批次拌料，不（bú）同機台啤等工藝因素也會影響。

④ 環境因（yīn）素：深圳塑膠注塑模具廠家通過多年的經驗總結，一般料筒未清（qīng）幹淨，烘料鬥有灰（huī）塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受（shòu）溫，且製品很易受溫（wēn）度變化而改變。