不管是（shì）任何的物件（jiàn）都有一定的使用壽命，注（zhù）塑模具也不例外，當使用（yòng）到一定程（chéng）度（dù）之（zhī）後（hòu）注塑模具便會失（shī）效需要開模生產新（xīn）的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因（yīn）素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響（xiǎng）注塑模具壽命的第（dì）一點因素是溶蝕失效。注（zhù）塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元（yuán）素，它（tā）們與模具材料有較好的親（qīn）和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕（shí）性較（jiào）好，而（ér）成型表（biǎo）麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模（mó）具壽命的第二點原因熱（rè）疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具（jù）反複受激冷激熱的作用，成（chéng）型（xíng）表（biǎo）麵與其內部（bù）產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致（zhì）組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出（chū）現，並繼續擴展（zhǎn），一旦裂（liè）紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應（yīng）力都使（shǐ）裂紋（wén）加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的（de）工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確（què）保（bǎo）模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜（guī）裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點（diǎn）原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模（mó）具成型麵上的（de）劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒（lì）粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具（jù）的碎（suì）裂失效是很（hěn）危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的（de）劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使（shǐ）用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊（jī）韌性和（hé）斷裂韌性均好。