不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具（jù）也不例外，當使用到一（yī）定程度之後注塑模具便會失效需要開模生（shēng）產新的模具，注塑（sù）模具的使用壽命受到多種因素（sù）的影響，隻有完完全全了解了這些（xiē）因（yīn）素的注塑模具廠（chǎng）才能對（duì）症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點（diǎn）因素是溶蝕失效。注塑模（mó）具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑（pō）的（de）金屬元素，它們（men）與模具材料有較好的親（qīn）和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表（biǎo）麵若（ruò）有軟點，則（zé）對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的（de）第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的（de）作用，成（chéng）型表（biǎo）麵與（yǔ）其內部產生變（biàn）形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損（sǔn）傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦（dàn）裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂（liè）紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始（shǐ）時模具必須充分（fèn）預熱。另外，在注塑生產過（guò）程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍（wéi）中（zhōng），以免（miǎn）出現早期龜裂失效。同時，要（yào）確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實（shí）際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第（dì）三點原因碎裂（liè）失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃（huá）線痕（hén）跡或電加工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型（xíng）的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性（xìng）相或晶粒粗大時（shí），即容易斷裂（liè）。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂（liè）失效是（shì）很（hěn）危險（xiǎn）的因素。為此，一方（fāng）麵凡模（mó）具麵上（shàng）的劃痕、電加工痕（hén）跡（jì）等必須打磨光，即使它（tā）在澆（jiāo）注係（xì）統部位，也必須（xū）打光。另（lìng）外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。