不（bú）管是任何的物件都有一定的使（shǐ）用壽命，注塑模具（jù）也不例外，當使用到一（yī）定程度之後注塑模具便（biàn）會失效需要開模生產新的（de）模具，注（zhù）塑模具的使用（yòng）壽命受（shòu）到多種因素的影響，隻有完完全全了解了（le）這（zhè）些因素的注塑模具廠才能對症下（xià）藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的（de）第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁（lǚ）合金、鎂（měi）合金和銅合（hé）金，也有純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而（ér）成型（xíng）表麵若有軟點（diǎn），則（zé）對抗蝕性不利。

    影響注塑模（mó）具壽命的第二點原因（yīn）熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激（jī）冷激熱的作用，成型表麵與其（qí）內部產生變形（xíng），相互牽（qiān）扯而出現反複循環的熱應力，導致組織（zhī）結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴（kuò）展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充（chōng）分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保（bǎo）持在一定的工作溫度範圍中（zhōng），以免出現早期龜裂失效。同時，要確（què）保模具投產（chǎn）前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模（mó）具壽命的第三點原（yuán）因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線（xiàn）痕跡或電加工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷（duàn）裂。而脆性斷裂（liè）時裂紋的擴展很（hěn）快，這對模具的碎裂失效是（shì）很（hěn）危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡（jì）等必須打磨光（guāng），即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的（de）模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均好。