注塑模具（jù）屬於（yú）一種生產塑（sù）膠製品（pǐn）的工具，通過注塑成型這種（zhǒng）加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的過程（chéng）中（zhōng）注塑模具的質量就決定了最終（zhōng）生產（chǎn）的產品的質（zhì）量，尤其是對一些精密類的電子產品（pǐn）對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量（liàng），那麽如何評判注塑模具的品質呢？

    首先在注塑成型生產產品的（de）過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑（sù）模具廠製造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火（huǒ）處理的模具鋼，這樣即使在高溫環（huán）境下整體（tǐ）設（shè）計好的模具尺寸也（yě）不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其（qí）次在注塑生產的過程中，塑膠產品（pǐn）的原材料例如（rú）樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表麵形成腐蝕，從而影響注（zhù）塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須（xū）使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品（pǐn）一般對表麵的光（guāng）澤度具有比（bǐ）較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的（de）注塑模具型腔表麵粗糙度比較小（xiǎo），這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和（hé）氣（qì）孔（kǒng）的模（mó）具鋼（gāng），在製造（zào）完注塑模具之後還必須對模（mó）具型腔的（de）表麵進行拋光、研（yán）磨等（děng）加工處理。

    最後在使用注塑模（mó）具生產塑膠產品（pǐn）的（de）過程中，由（yóu）於塑膠原料在注（zhù）塑模具的（de）模腔內高（gāo）速流動，會對整個模具的表（biǎo）麵形成很大的摩（mó）擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中（zhōng）產品的質量（liàng）始終保持穩（wěn）定。