注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以（yǐ）及注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是（shì）基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性（xìng）區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑（sù）膠模具兩種；依成型工藝區分（fèn）為傳（chuán）塑模、吹塑模（mó）、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射（shè）模等，其中（zhōng）熱壓模以溢料方式又可分為（wéi）溢式（shì）、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩（liǎng）種；以（yǐ）按裝卸方（fāng）式可分為移動式（shì）、固（gù）定式兩種。模具的分類也（yě）是根據加（jiā）工工（gōng）藝的不同（tóng）而進行區分的。注塑模具是把（bǎ）熔（róng）化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇（sū）了（le）模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱（chēng）壓模_將塑料原料直接（jiē）加在敞開的模具型腔內，將模具（jù）閉合，塑料在加（jiā） 熱和壓力的（de）作用下成為流動狀態並充滿型腔（qiāng），然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬（yìng）化定型。

壓塑模具（jù）是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成（chéng）型（xíng），然後開模，把成（chéng）型的產品取出，放進冷水裏進行（háng）定（dìng）型冷卻。壓塑（sù）成型是成型加工中一（yī）種重要的技術工藝，在（zài）工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀（zhuàng）、團粒狀、片狀，甚至先作成（chéng）和製品相似形狀的料坯，放在加（jiā）熱的模具（jù）的型腔中（zhōng），然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製（zhì）品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的（de）成（chéng）型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精（jīng）度差。