注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品（pǐn）都（dōu）是通過（guò）塑膠製品廠利用注塑（sù）機生產出來（lái）的，像我們生活中非常受大家喜（xǐ）歡（huān）的手機殼就是其中一種，但是很（hěn）多技術不夠成熟的注塑模具廠家在（zài）利用（yòng）TPU、PC等材料（liào）製作透明產品的（de）時（shí）候經（jīng）常會（huì）出現一（yī）些閃閃發光的銀紋，從而使得產（chǎn）品在美觀度上大受影響，那麽這類（lèi）透明注塑件出現品質（zhì）問題的（de）原因是（shì）哪些呢？又該如何（hé）來解決呢？

      其實熔斑（bān）、銀紋、裂紋聚（jù）苯乙（yǐ）烯、有機玻（bō）璃等（děng）這類透明（míng）產品注塑產生銀紋（wén）、爍斑、裂紋這些質量缺陷問（wèn）題主要是由（yóu）於在注塑成型的過程中拉應力（lì）的（de）垂直方向產生了應力，使用權聚合（hé）物分（fèn）子發重型流動取向而與未（wèi）取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解（jiě）決辦法如（rú）下：

   (1)消除氣體及其（qí）它雜質的幹擾，對塑料（liào）充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適（shì）當提高（gāo）模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力（lì），減少螺（luó）杆轉速。

   (5)改善流（liú）道（dào）及型腔排氣狀況。

   (6)清（qīng）理射嘴、流道（dào）和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可（kě）用（yòng）退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時（shí）保（bǎo）持15分鍾，或50℃時保持1小（xiǎo）時，對聚碳酸酯，加熱到（dào）160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品（pǐn）生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條（tiáo）件、材料，或機器（qì）和模具的維修所（suǒ）引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的（de）塑膠製品都需要在（zài）整個的生（shēng）產過程中環環把控，從細節上做到注塑模（mó）具、注（zhù）塑成型設備、操作人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境及原材料各方（fāng）麵都達到高標（biāo）準。