注塑模具成型技術（shù）是時下普遍應用的一種塑膠製品生（shēng）產方式，很多（duō）種類的塑膠（jiāo）產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們（men）生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技（jì）術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製（zhì）作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而（ér）使得產品在美觀度上大受影響，那麽這（zhè）類透明注塑（sù）件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如（rú）何來（lái）解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋（wén）聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍（shuò）斑、裂紋這些質量（liàng）缺陷問題主要是由於（yú）在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向（xiàng）產生（shēng）了應力，使用權聚合物分（fèn）子發重型（xíng）流（liú）動取向而與未取向部分折完率差異表現出來（lái）。

    針（zhēn）對（duì）這類問題一般（bān）采用的解決（jué）辦法如下：

   (1)消除氣體及其（qí）它（tā）雜質的幹擾，對塑料充分（fèn）幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適（shì）當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度（dù）。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺（luó）杆轉速。

   (5)改（gǎi）善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射（shè）嘴、流道和澆口（kǒu）可能的堵塞。

   (7)縮短成型周（zhōu）期，脫模後（hòu）可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保（bǎo）持1小時（shí），對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠（jiāo）注塑製品生產過程（chéng）中出現的大多（duō）數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和（hé）模具的維修所引起的。所以要生產出（chū）高質量、高精密、高水平的（de）塑膠製品都需要在整個的生產（chǎn）過程中環環把控（kòng），從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵（miàn）都達到高標準（zhǔn）。