注塑模具成型技術（shù）是時下普遍應（yīng）用的一種塑（sù）膠製品生產方式，很多種類的塑膠（jiāo）產品都是通過塑膠（jiāo）製品廠（chǎng）利用注塑機生產出來的，像我們生（shēng）活中非（fēi）常受大家喜歡的（de）手機殼就是其中一種，但是（shì）很（hěn）多技術不夠成熟的注（zhù）塑模具廠（chǎng）家在利用TPU、PC等材料製（zhì）作透明產（chǎn）品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從（cóng）而（ér）使得產品在美觀度上（shàng）大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪（nǎ）些呢？又該如何（hé）來解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這（zhè）類透明產品（pǐn）注塑產生銀紋（wén）、爍（shuò）斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力（lì），使用權聚合物分子發重型流動取向而（ér）與（yǔ）未（wèi）取向部分折完率差異（yì）表（biǎo）現出（chū）來。

    針對這類問題一般（bān）采用的解決（jué）辦法如下：

   (1)消除氣（qì）體（tǐ）及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒（tǒng）溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度（dù）。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力（lì），減少螺杆轉速。

   (5)改（gǎi）善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射（shè）嘴、流道和澆口可能的（de）堵塞。

   (7)縮（suō）短成（chéng）型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在（zài）78℃時保持15分鍾（zhōng），或50℃時保持1小時，對（duì）聚碳酸酯，加（jiā）熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過（guò）程（chéng）中出現的大多數質量方（fāng）麵（miàn）的問題都是由工藝（yì）條件、材料（liào），或機器和模具（jù）的維修所引起的。所以要生（shēng）產（chǎn）出高質量、高（gāo）精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模（mó）具、注塑成型設備、操作（zuò）人員的技術經驗（yàn）、車（chē）間的生產環境及原材料各方（fāng）麵都達到高標準。