塑膠模具開發係統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射（shè）機（jī）噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係到塑料製品的成型質量和（hé）生產效率。

1、塑膠模具開（kāi）發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道（dào）)相等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很（hěn）大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中（zhōng）連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防（fáng）止兩者因銜接（jiē）不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的（de）脫模（mó）。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和（hé）模具（jù）製造的（de）難易都有影響（xiǎng）。如果（guǒ）按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模（mó）上，既費工又（yòu）易（yì）對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大（dà）的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵（miàn）積，以免增加分流道（dào）贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

4、塑膠模具開（kāi）發冷（lěng）料穴
它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的（de）冷料，從（cóng）而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料（liào）一旦混入（rù）型腔，則所製製品中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常（cháng）由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉（lā）出主流道（dào）贅物。