塑膠模具開發係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率。

1、塑膠模具開（kāi）發澆口
它是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通（tōng）道（dào）的截麵積可以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通常（cháng）都是縮小（xiǎo）的（de）。所以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影（yǐng）響很大。

2、塑（sù）膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至（zhì）分流道或（huò）型腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主（zhǔ）流道進（jìn）口直徑應略（luè）大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並（bìng）防止兩者（zhě）因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅（zhuì）物的脫（tuō）模。

3、塑膠模具開發分流道
它是（shì）多槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模（mó）上的排（pái）列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具製造（zào）的難易都有影（yǐng）響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道（dào）阻力最小。但（dàn）因圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對分流道贅物（wù）的冷卻不（bú）利，而且這種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵（miàn）的分流道，且開設在帶有脫模（mó）杆的一半模具上。流道表（biǎo）麵（miàn）必須拋光以（yǐ）減少（shǎo）流動阻力提供（gòng）較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說（shuō），分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積（jī），以（yǐ）免增加（jiā）分流道贅（zhuì）物和延長（zhǎng）冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在（zài）主流道末端（duān）的一個（gè）空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出（chū）主流道贅物。