深圳塑膠工廠（chǎng）對模具產（chǎn）品質（zhì）量等級（jí）不一（yī）樣，價格也是相（xiàng）差甚遠，造成模具質（zhì）量差別的，主要（yào）是模具的（de）壽命，注塑（sù）成型的產品質量，鋼（gāng）材的質量等等，其中（zhōng）有一條是（shì）模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確（què）保產品質量？

首（shǒu）先，適（shì）當減少太脆的（de）料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以（yǐ）提高質量和產量（liàng）！效果是一樣的。應（yīng）根（gēn）據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選（xuǎn）擇加熱速度、溫度、時（shí）間；

其次，運用回火裂紋的防止方（fāng）法（fǎ）：回火裂紋是指（zhǐ）淬火（huǒ）鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收（shōu）縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發（fā）生的措施是在零件升溫至300℃以前（qián）不要進行快速加熱（rè）。回火急冷同樣（yàng）也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急（jí）冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的（de）方法是從（cóng）回火溫度進行（háng）空冷。這一（yī）點（diǎn）不僅是從塑膠模（mó）具製品的角度出發，同時也是著重塑（sù）膠模具本身（shēn）。

最後，要想塑膠模具質量過關，模（mó）具鋼材質量（liàng）首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就（jiù）必須下本錢和（hé）功夫，如果你一開始用（yòng）的鋼材質量（liàng）就很差的，那再好的技術也（yě）不能把它加工的好（hǎo），材料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太（tài）小，深（shēn）圳塑膠工廠（chǎng）建議在角麵的根部加扁（biǎn）頂針；

2、角處的膠位太（tài）薄（báo），大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒（méi）有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑（sù）膠工廠可以進行相（xiàng）應的防止措施。模（mó）具（jù）斷裂的原（yuán）因可以從幾（jǐ）點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是（shì）不會撐著很飽,而導致開裂！