深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的（de）壽命，注塑成（chéng）型的產品質量（liàng），鋼材的質（zhì）量等等，其中有一條是模具業經常（cháng）碰到的（de），就是（shì）塑膠模具在使用（yòng）生（shēng）產中會容易斷裂。究竟是（shì）什（shí）麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產（chǎn）品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合（hé），多增加（jiā）些ABS的新料。雖然（rán）成本增加了，但可以提高質量和（hé）產量！效果是一樣的（de）。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理（lǐ）選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火（huǒ）裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨（péng）脹狀態，在回（huí）火時首（shǒu）先在大約100℃時產生收縮，此時（shí）如急（jí）速加熱淬火件（jiàn），則零件表麵產生收（shōu）縮，而內部處於膨脹狀態，導致（zhì）開裂。防止這種開裂（liè）發生的措施是在零件升溫至（zhì）300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是（shì）因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防（fáng）止這（zhè）種開裂的方（fāng）法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠（jiāo）模具製品的角度（dù）出發，同時也（yě）是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠（jiāo）模（mó）具質量（liàng）過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵（miàn）就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量（liàng）就很差的，那再好（hǎo）的技術也不能把它加工的（de）好，材料才是質（zhì）量的本（běn）身，就（jiù）好比烹飪（rèn），也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小（xiǎo），深圳塑膠（jiāo）工廠建（jiàn）議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致（zhì）就是這4個問題引起的。那如（rú）何來防止（zhǐ）塑膠模具斷裂呢？

3、四個（gè）角部沒有（yǒu）圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵（miàn）粗糙，末拋順；

 針對上麵（miàn）的問題，深圳塑膠工廠可以（yǐ）進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進（jìn）膠遠，不存在大的保壓力，就是不會（huì）撐著（zhe）很飽,而導致開裂！