在（zài）生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔（qiāng），並加壓成形（xíng），當溫度下降，熔體冷卻凝固成（chéng）塑件，塑件尺寸要小於（yú）模腔尺寸，這種體積變小的現象（xiàng）即為收縮（suō）性。 產（chǎn）生收縮（suō）的主（zhǔ）要原（yuán）因（yīn）有以（yǐ）下幾種。

1、塑膠製造時候澆口截麵尺寸 
不同的模具，其澆口截麵（miàn）尺寸不同，大（dà）尺寸澆口（kǒu）有（yǒu）助於提高（gāo）型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件（jiàn）的密度也較大，從而使收縮率降低（dī），反之則會提高收縮率。

2、塑膠（jiāo）製（zhì）造時候化學結構的變化 
有些塑（sù）料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如（rú） 熱固性塑料在成型（xíng）過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質（zhì）量大（dà），其總體積縮小，故產生收縮（suō）現象。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄壁塑件在（zài）模具型腔中冷卻速率快（kuài），脫模後的收縮率（lǜ）趨於最小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間越（yuè）長，脫模後的收縮越大，如果（guǒ）一個（gè）塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會（huì）有程度不同的（de）收縮，在這種壁（bì）厚突然變化（huà）處，收（shōu）縮率也會突然變化，這種變化會造成（chéng）該處產生較大的內應（yīng）力。

4、殘餘應力的變化 
塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用（yòng）， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具（jù）溫度（dù）的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這（zhè）種殘餘應力會（huì）逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮（suō），這種（zhǒng）收縮一般稱為後（hòu）收縮。

5、塑膠製（zhì）造時候塑料的熱脹冷縮（suō） 
絕大多數物質（zhì）都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融（róng），這時（shí）的熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型（xíng）的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發（fā）生收縮。