塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨（suí）著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣（guǎng）應用，產品對模具的要求越（yuè）來越高，傳統（tǒng）的模具設計方法（fǎ）已（yǐ）無法適應產品更新換代和提高質量的要求（qiú）。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具（jù）設計及產品（pǐn）加工中這些薄弱（ruò）環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術（shù）無論在提高生產率、保（bǎo）證產品質量（liàng），還是在（zài）降低成本、減輕勞動（dòng）強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術（shù）可以在模（mó）具加工前，在電腦上對整個（gè）注塑成型過程進（jìn）行類比分析，準確預（yù）測熔體的（de）填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布（bù）、製品的收縮和翹（qiào）曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修（xiū）改製件和（hé）模具設計，而不是等到試模以後再（zài）返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一（yī）次突破，而且對減少（shǎo）甚至避免模具返（fǎn）修報（bào）廢、提（tí）高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的（de）設計不但要采用CAD技術,而且還要（yào）采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩（liǎng）個階段，即（jí）開（kāi）發/設計階段（包括產品設計、模具（jù）設計和模具製造）和生產階（jiē）段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與（yǔ）直覺設計模具（jù），模具裝配完畢後，通常需要（yào）幾（jǐ）次（cì）試模，發現問題後（hòu），不僅需要（yào）重新設（shè）置工藝參（cān）數，甚至還需要（yào）修改塑膠（jiāo）製（zhì）品和模具設計，這勢必增加生產成本，延（yán）長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代（dài）替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決（jué）方案，在模具製造之（zhī）前，預（yù）測塑膠熔體在型腔中的（de）整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發（fā）生，大大縮短（duǎn）了開發周期，降低生產成本。