目前，深圳（zhèn）塑膠製品越來越（yuè）多的塑料成型模具采用冷擠壓（yā）成型（xíng）、電火花加工等新技術（shù）、新工藝，因此，塑料成型（xíng）模具用鋼（gāng）也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑（sù）膠廠（chǎng）家為大家整理了關於生產過（guò）程中存（cún）在缺陷的五個注意事項（xiàng）：

一、將熱（rè）處理後的淬（cuì）火應力（lì）降低到最低（dī）限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨（mó）削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵（miàn）質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的（de）影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。

 深圳塑膠製品（pǐn）的結構相（xiàng）對來說（shuō）比較複雜，一個模具的組成（chéng）用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不（bú）相同，同時在質量（liàng）上也（yě）有嚴格的（de）要求，一定要有硬性和耐磨型，這（zhè）兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。