目前，深圳塑膠製品越來越多（duō）的塑料成型模具采（cǎi）用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工（gōng）藝（yì），因此，塑料成（chéng）型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠（jiāo）廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項（xiàng）：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂（liè）紋。對於高精度模具為了消除磨削（xuē）的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理以提（tí）高韌性。

二、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以（yǐ）防止工（gōng）件熱變形（xíng）。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應（yīng）力也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨（mó）削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為磨削掉的（de）硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於（yú）尺寸公差（chà）在0.01mm以內（nèi）的深圳塑膠製品的精密磨削（xuē）要注意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部（bù）件的性（xìng）能，作用各不相（xiàng）同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和（hé）耐磨（mó）型，這兩個當（dāng）中缺一不可，這是塑料成型的基（jī）本條件。