一、眾所周知，鋁（lǚ）合金模具鋼型壓鑄模具在生（shēng）產一段時間後（hòu）會產生龜裂，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模（mó）具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模具熱處（chù）理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽（shòu）命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄（zhù）模成型部位(動﹑定模仁（rén）﹑型（xíng）芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱（rè）平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合（hé）金填充時的流動性﹐具有良（liáng）好的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良（liáng）﹐提（tí）高壓鑄生產（chǎn）率.
　　2.4降低模（mó）具熱交變應力﹐提高模具使（shǐ）用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接（jiē）導致模（mó）仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模（mó）仁及（jí）滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠（jiāo）工廠認（rèn）為，需（xū）要消除熱應力的生產模（mó）次如（rú）下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計（jì）模壁（bì）厚及（jí）其它模（mó）具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在（zài）可（kě）能條件（jiàn）下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的（de）間距必須足夠大（dà）
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快（kuài）
　　8、徹底（dǐ）打磨（mó）去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光（guāng）
　　10、模具型麵（miàn）應經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層（céng）不能太（tài）深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格（gé）產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度（dù）
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持（chí）在（zài）40~50℃
　　17、臨（lín）時停機，應盡量合（hé）模並（bìng）減小冷（lěng）卻水量，避免再開機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓（yā）鑄後去應力回（huí）火（huǒ）