1．圓角：
塑膠產品除（chú）特殊要求指定要（yào）銳（ruì）邊的地方外（wài），在棱邊（biān）處通常（cháng）都要做（zuò）圓角（jiǎo），以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大（dà）於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋（jīn）在不（bú）增加產品整體（tǐ）膠（jiāo）厚的情（qíng）況下可以大大增加其整體強度（dù），對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認（rèn）為，加強筋的厚度通（tōng）常取（qǔ）整體膠厚的（de）0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度（dù）較大時則要做0.5-1的斜度，高度較（jiào）矮時可不做斜度。 
3．脫（tuō）模斜度：
塑料產品都要做脫（tuō）模斜度，但高（gāo）度較淺的和（hé）有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取（qǔ）2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高（gāo）度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用（yòng）功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠（jiāo）產品的膠厚（hòu）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡（pào），太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小（xiǎo）的產（chǎn）品取（qǔ）薄一點，一般產品（pǐn）取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的（de）均（jun1）勻，在不得已的情（qíng）況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點（diǎn），但需漸變（biàn）不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原（yuán）則，一般（bān）塑料膠厚小於（yú）0.3時就很難（nán）走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該（gāi）已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設（shè）計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必（bì）須能完全（quán）、準（zhǔn）確、可（kě）靠的定位，還要考慮嵌件（jiàn）必須與成型部分連接牢固，當包膠太（tài）薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸（tū）台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔（kǒng）形式的配合，或自攻螺絲的（de）裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋（jīn）），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也（yě）要做斜度。當（dāng）BOSS和柱子配合時，其配（pèi）合間隙通常（cháng）取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以（yǐ）便適合各BOSS加工時產生的位置（zhì）誤差。
當BOSS用（yòng）於自攻螺絲的（de）裝配時，其內孔要比自攻（gōng）螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用（yòng）M3.0的自攻螺絲（sī）裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加（jiā）工方麵的角（jiǎo）度考慮（lǜ），孔最（zuì）好做成形（xíng）狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做（zuò）成複雜的異型孔，孔徑不宜（yí）太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型（xíng）心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大（dà）於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最（zuì）好要大於2倍（bèi）的孔（kǒng）徑，以（yǐ）便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的（de）孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成（chéng）型，與模具開模方向（xiàng）不平行的孔通常（cháng）要做行位或斜頂，在（zài）不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁（bì）的孔在（zài）可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料（liào）產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕（diāo）刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模（mó）阻力大，要相應的加大脫模（mó）斜度。 
9．文（wén）字：
塑料產（chǎn）品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模（mó）具上做相應的凹腔容易（yì）做到，凹字在模（mó）具上要（yào）做凸型心較困難。 
10．螺紋（wén）：
塑膠件上的螺紋通（tōng）常精度都不很高（gāo），還需做（zuò）專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高（gāo）的（de）可把（bǎ）其結構簡化成可強行脫模的結構（gòu）。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台（tái）、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大（dà）的絕對平麵，其（qí）容（róng）易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配（pèi）法，其特點是模具上容易做到，但裝配工（gōng）序中需專門的超（chāo）聲機器，成本增（zēng）大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具（jù）上容（róng）易做到，但增（zēng）加裝（zhuāng）配（pèi）工序，成本增大，拆卸（xiè）麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其（qí）特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形（xíng）式有多種，要避（bì）免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方（fāng）便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很（hěn）牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒（chǐ）口的深度通（tōng）常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做（zuò）斜度1-5度，常取2度，深度淺時可（kě）不作斜度。塑膠（jiāo）製品（pǐn）公司（sī）認為，齒口的上下配合麵通（tōng）常（cháng）為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑（sù）膠產品的配合麵處通常（cháng）做（zuò）美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用（yòng）的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的（de）金屬材料（liào）有：
不鏽鋼、銅合金、彈（dàn）簧鋼、彈簧、鋁（lǚ）合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗（tú）防鏽油、噴防鏽漆。