塑膠模具以及壓軸模（mó）具的區（qū）分:

    1、壓鑄模具（jù）的打針壓力大,因而（ér）模板請求絕對要厚一些（xiē）,避免變形

    2、壓鑄模（mó）具的澆口與注塑模具區別,需求做分流錐合成料流的高壓力

    3、壓鑄模具模仁不需求淬火,由於壓鑄時模腔內溫（wēn）度超越700度.以是每一成型一次相當於（yú）淬火一次.會愈來愈硬.而普通的注塑模（mó）具要淬火到（dào）HRC52以上.

    4、壓鑄模具普通型（xíng）腔內要滲氮解決,避免合金粘模腔

    5、普通（tōng）壓鑄模具侵蝕比較大（dà）,外外表普通發藍（lán）解決

    6、與注塑模具（jù）比較,壓鑄模具的流動共同（tóng）局部(如抽芯（xīn）滑塊)共（gòng）同間隙要大（dà）一些,由（yóu）於壓鑄進程的低溫會惹（rě）起熱膨（péng）脹.假如間隙過（guò）小（xiǎo）會形成模具卡去世、

    7、壓鑄模具的分型麵共同請求更高一些,由於合金流動性比塑膠好不少.低溫高壓的料流從分（fèn）型麵飛出來將非常風險

    8、注塑模具普通靠頂針,分型（xíng）麵等（děng）就能夠排氣,壓鑄模具必需開排氣槽以及集渣包(搜集冷料料頭)

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