注塑成品翹曲變（biàn）形的間接緣由在於塑件（jiàn）的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不思（sī）考（kǎo）添補進（jìn）程（chéng）中膨脹的影響,則成品的多少外形會與計劃要求（qiú）相差很大（dà）,重大的變形（xíng）會（huì）以致成品報廢.除了添補階段會惹起變形外,模具高（gāo）低壁麵的溫度差也將惹（rě）起（qǐ）塑件高低外（wài）表膨脹的差別,從而發（fā）生翹（qiào）曲變形.

　　對於（yú）翹曲（qǔ）剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上（shàng）的差別.在注塑成型進程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的目（mù）的的陳列使塑料在（zài）活動標的目的上的膨（péng）脹（zhàng）率比垂直標（biāo）的目的的膨脹率（lǜ）大,而使注塑件發生翹（qiào）曲變形.普通平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均膨（péng）脹才（cái）會惹（rě）起翹曲變形.

　　消費（fèi）的注塑成品采納先輩（bèi）的（de）辦法、構想及手腕,合模形（xíng）式以肘杆以及直壓（yā）式為主,改良合模機構（gòu）,構成標準化係列（liè）;主機表麵及外形優化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.