第一，有效管理的（de）進行產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有效的模具產品數據（jù）管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理、可以保（bǎo）證文件的全麵性，圖（tú）紙版本的一致性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部（bù）門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔（gé）離的信（xìn）息整理（lǐ）集中起來利用，預（yù）防由於設計圖檔（dàng），2d、3d混亂，原始（shǐ）、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問題（tí）不易（yì）被（bèi）及時發現和及時糾正，造成模具要（yào）修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加長模具製造生產周期，影（yǐng）響納期。

第二，保持塑（sù）料模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致（zhì）性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證（zhèng）模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的（de）設計、製造成本必須（xū）要（yào）做到及（jí）時匯總：通過（guò）有效控製車間的（de）工（gōng）作傳（chuán）票的開出，有效管理刀（dāo）具的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的（de）模具（jù）零件加工和準確的零（líng）配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲得每（měi）套模（mó）具的實際成本，有效地控製（zhì）模具質量。

第四，統籌規劃（huá）：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息（xī）有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套（tào）完整的、實用塑料模（mó）具生產管理係統（tǒng）：製定一套完整的模具（jù）生產（chǎn）管理係統，實現模具生產管理流程的（de）產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算（suàn）機信息化管理係統（tǒng），包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定（dìng）、車間任務（wù）分派和產品檢驗，庫房管理等（děng），使模具製造及相關輔助信息從計劃製定（dìng）到完工交付能夠實現全（quán）方位跟（gēn）蹤管理（lǐ）。