第一（yī），有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效（xiào）的（de）模（mó）具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證（zhèng）文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙（zhǐ）能達到（dào）有效共享和有效的查（chá）詢利用（yòng）。可以建立完整的文件管理（lǐ）計算機（jī）數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將（jiāng）以前分（fèn）散、隔離的信息整理集中起來利用（yòng），預防由於（yú）設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範（fàn）、混亂而造成有問（wèn）題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和（hé）返（fǎn）工（gōng），甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周（zhōu）期，影響納期。

第二，保持塑料（liào）模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和（hé）完整性：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格的（de）檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝（yì）、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票（piào）的開出，有效管（guǎn）理刀具的報（bào）廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具零（líng）件加工和準確的零配件（jiàn）檢測，將（jiāng）有效（xiào）的降低模（mó）具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得（dé）每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情（qíng）況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一（yī）起進（jìn）行統（tǒng）籌，從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有效保證（zhèng）塑料（liào）模具質量（liàng）並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具生（shēng）產（chǎn）管理係統（tǒng），實現模具生產管理流程的產品數據（jù）管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具（jù）設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫（kù）房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全（quán）方位跟蹤（zōng）管理。