一、不要隻重產品設（shè）計，忽視塑膠模具製（zhì）造。

有些用戶在（zài）開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作單（dān）位的溝通。產品（pǐn）設（shè）計方案初步確定後，即提前與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處：

1、可以保證設計（jì）的產品有（yǒu）好的成形工藝（yì），不會因零件難（nán）以加工而修（xiū）改定型設計（jì）。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終（zhōng）降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多（duō），大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

4、製造廠家應具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計（jì）及相關軟（ruǎn）件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置。

6、上述模具的製（zhì）造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價值（zhí）費用（yòng）的同時，也不應該少於（yú）模具的成本。模具廠（chǎng）家像你一樣，要在業務中取得合理的利（lì）潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩（fán）的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條（tiáo）龍。