注塑加工成型是（shì）注塑成型的其中（zhōng）的一個環節，滿足注塑成（chéng）型的條需（xū）要滿足五大要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間，這五（wǔ）個要素決定成型產品的品質，控製（zhì）產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的產品（pǐn）需要以上因素的控製。注（zhù）射成型的中常遇到的品質（zhì）問題大多數來源於五個要點沒有管控（kòng）好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第（dì）一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具的溫度、這些都是一些至關重（chóng）要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先（xiān）對聚合物（wù）進行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹（gàn）濕都（dōu）在一（yī）定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充（chōng）模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影（yǐng）響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後退（tuì）速度 。注射速度的提高將（jiāng）影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質（zhì）量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是（shì）塑（sù）化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了（le）減少（shǎo）熔（róng）體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止其外流的作用；開合模速（sù）度是保證機台生產運行的重要（yào）條件之一（yī）；頂針前進後退速度是為了保證產品順（shùn）利脫（tuō）模不（bú）使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。射壓（yā）用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下（xià）模（mó）具（jù）中有異物而導致模具（jù）被（bèi）壓壞；頂出壓（yā）力是防止製品脫離（lí）模麵造成不（bú）良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證（zhèng）脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複（fù）位對頂出限位保護之作（zuò）用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產（chǎn）品質量；後鬆退的作用是使（shǐ）計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞事故，可控製（zhì）精度。
 
        5、時間（jiān）分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出（chū）時間、保（bǎo）壓時間。製（zhì）品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充（chōng）分；幹（gàn）燥時間保證產品不變成拉長，不良等因（yīn）素（sù）。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不（bú）良原（yuán）因如外（wài）觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等（děng），剝離、氣泡（pào）、脫膜（mó）不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。