注塑加（jiā）工成型是注塑成型的其中的一（yī）個環節，滿足注（zhù）塑成型的條（tiáo）需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成（chéng）型產品的品質（zhì），控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要（yào）以上因（yīn）素的控製。注射成（chéng）型的中（zhōng）常遇到的品質問題大多數來源於（yú）五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分（fèn）為：幹（gàn）燥溫（wēn）度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫（wēn）度是為了（le）保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額度；料溫是為了保證（zhèng）聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮（pí）尺寸、外觀、成型周期考慮的重要（yào）條件，控製影響產品在模腔中的（de）冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注（zhù）塑（sù）模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後（hòu）退速（sù）度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度（dù）可（kě）使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長（zhǎng）流程製品，低速時控製品尺寸（cùn）；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數（shù）,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模（mó）速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是（shì）為了保證產品順（shùn）利脫模不使產品（pǐn）變（biàn）形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓力（lì）。射壓用以克服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被（bèi）充滿（mǎn）；保壓是為了減少製件因受（shòu）過大的注射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲（qǔ）；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離（lí）模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位（wèi）置（zhì）、頂出後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為（wéi）了保證有足夠的塑膠（jiāo）充填模具以保證（zhèng）產品質量；後鬆退的作（zuò）用（yòng）是使計量室中的（de）熔體比容增加（jiā）,內壓下降,防止（zhǐ）熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機（jī）械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間（jiān）分（fèn）為：冷卻時間、溶膠時間（jiān）、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時（shí）間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的（de）大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作（zuò）用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素（sù）。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製（zhì）品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都（dōu）是由於以上（shàng）五大因素所影響。