(1)加工精度（dù）要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組（zǔ）成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與（yǔ）型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工（gōng）精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩（wán）具（jù）、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而（ér）成，因此，模具型腔麵就很複（fù）雜。有些曲（qǔ）麵（miàn）必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成（chéng）批生產，在很（hěn）多（duō）情況下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具（jù）中總要用到（dào）銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複（fù）性投產（chǎn） 模具（jù）的使用是有壽命的。當（dāng）一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有（yǒu）時既沒（méi）有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據實物進行仿形加工。這（zhè）就要求仿製精度高，不變（biàn）形。

 (7)模具材料優（yōu）異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別（bié）是高（gāo）壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造（zào）、加工到（dào）熱處理均有嚴格（gé）要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視（shì），熱處理變形也（yě）是加工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在（zài）選（xuǎn）用機床上要盡可能滿足加工（gōng）要求（qiú）。如數控係統的功能要強，機床精度（dù）要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。