(1)加工精度要求高一副（fù）模具一般是（shì）由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件（jiàn）拚合模塊。於是（shì）上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精（jīng）度（dù）。

 (2)形麵（miàn）複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩（wán）具、家用電器，其（qí）形狀的表麵（miàn）是由多種曲麵組合而（ér）成，因此，模（mó）具型腔麵（miàn）就很複雜。有些（xiē）曲（qǔ）麵必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻（zhī）生產（chǎn）一付（fù）。

 (4)工序（xù）多 注塑（sù）加（jiā）工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工（gōng）序。

 (5)重（chóng）複性投產 模（mó）具的使用是有壽命的。當一付模具的使用（yòng）超過其（qí）壽命時（shí），就要（yào）更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據實物進行（háng）仿形加工。這就要（yào）求仿製精度高，不變形（xíng）。

 (7)模具材（cái）料優異，硬度高 模具的主要材料多采用（yòng）優質合金鋼製造，特別是高壽命的塑膠（jiāo）模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造（zào）。這（zhè）類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝（yì）的編製就更加不容忽（hū）視（shì），熱（rè）處理變形也是加工中需認真（zhēn）對待的問題。
 
　根據（jù）上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要（yào）強，機床精（jīng）度要（yào）高，剛性要好（hǎo），熱穩定性要好，具（jù）有（yǒu）仿形功能等。