塑膠模具結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統等組（zǔ）成。塑膠模具廠家（jiā）指出，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的（de）部分

1.澆注係統（tǒng）：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴（zuǐ）進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2.調（diào）溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑（sù）膠模具廠家指出，模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

4.排氣係統：是（shì）為了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。塑膠模具廠家（jiā）指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受（shòu）壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模（mó）具廠家指出（chū），後者是（shì）在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙（xì）等來排（pái）氣。

5.導向係統：塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）家指（zhǐ）出，是為了確保動模和（hé）定模在（zài）合模時能準確對中而（ér）設（shè）立，在模具（jù）中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。