塑膠模具結構按（àn）功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠（jiāo）模（mó）具廠家（jiā）指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主（zhǔ）流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調（diào）溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利（lì）用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求（qiú），有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排（pái）氣（qì）係統：是為了將注射成型過程（chéng）中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注（zhù）入型腔（qiāng）時，原（yuán）存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。塑膠模具（jù）廠家指（zhǐ）出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外（wài）噴出傷（shāng）人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家（jiā）指出（chū），是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導（dǎo）套來（lái）組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模（mó）上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。