塑膠模（mó）具製品（pǐn）產生熔結痕的原因：

1. 由於（yú）溶融材料的先頭部分冷卻（què）固化（huà）在合流不（bú）造成條（tiáo）狀的熔結痕。

2.由（yóu）於空（kōng）氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘（cán）留有脫模劑（jì）。

相關聯（lián）的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材（cái）料從2個方向合（hé）流的製品一般沒有熔結痕，除此（cǐ）以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不（bú）顯眼或看起來順眼的（de）位置。

2. 模具上的銷（xiāo）（在製品上的孔）一（yī）般都會發生（shēng）熔結痕。

3. 因空氣被封（fēng）閉而產生熔結痕的現象非常多，所（suǒ）以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方（fāng）法的（de）：使產（chǎn）生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材（cái）料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決（jué）方法：

1. 即時：提高（gāo）射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度（dù），提（tí）高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體（tǐ）逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化（huà）的樹脂（zhī）進入了（le）模腔

2. 模具溫度太低（dī）

相關聯的知識：

1. 在注（zhù）口，溜邊（biān）中冷卻（què）的樹脂在（zài）半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不（bú）同也容易產生（shēng）波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光（guāng）潔度。

3. 長（zhǎng）期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的（de）材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙（yǐ）烯形成波流紋（wén）的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為（wéi）高溫狀態，這時使材（cái）料燒焦。

3. 氣體溢出不充（chōng）分以及空氣被封閉會（huì）產生熔接痕。

4. 氣體排氣不（bú）充分也會造成製品（pǐn）缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射（shè）出速度

2. 短期：增開空氣（qì）溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊（kuài）結構