塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的（de）先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣（qì）還有材料的揮（huī）發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相（xiàng）關（guān）聯的知識：

1. 使用（yòng）一個澆口，沒有使材（cái）料從2個方向合流的製品（pǐn）一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起（qǐ）來順眼的位置。

2. 模具上的（de）銷（在製品上的孔）一般都（dōu）會發生熔結痕。

3. 因空氣被（bèi）封閉而產生熔結痕的現象非常多，所（suǒ）以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產（chǎn）生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後（hòu）再把薄片（piàn）切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定（dìng）就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高（gāo）模具溫度，提高料筒的溫（wēn）度，提高射出（chū）壓力。

2. 短期的：增加氣（qì）體逸出槽。

3. 長（zhǎng）期的（de）：改變澆口（kǒu）的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹（shù）脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固化狀態進入模（mó）腔，一同模具接（jiē）觸馬上固化，然後再進入深度模腔（qiāng）而形成（chéng）了（le）波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提（tí）高模具溫度（dù）。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長（zhǎng）期：把材料改成流（liú）動性好（hǎo）的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易（yì）形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至（zhì）今還（hái）不（bú）太清楚。

產生（shēng）糊斑的（de）原因

1. 空氣溢出不充（chōng）分 關聯的（de）知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為（wéi）高溫狀態，這時（shí）使材料（liào）燒焦。

3. 氣體（tǐ）溢出不充分以（yǐ）及空氣被封（fēng）閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品（pǐn）缺（quē）料（參考缺料（liào）這一節）

解決方法

1. 即時：降低（dī）射出速度

2. 短期：增開空（kōng）氣溢出槽，附（fù）加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢（yì）出的鑲塊結構