塑（sù）膠（jiāo）模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆（jiāo）注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到型（xíng）腔（qiāng）為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口（kǒu）及（jí）令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射（shè）機噴嘴與（yǔ）模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這（zhè）一段（duàn）。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便（biàn）於脫模，主流（liú）道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要（yào）注意（yì）每（měi）一塊塊子上孔的斜度及孔的（de）大小。

（3）.主流道大小的設計（jì）要根據塑膠材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流（liú）道在（zài）設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製（zhì）作時要注（zhù）意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套（tào）

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套（tào）或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝時進入定位（wèi）孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為（wéi）澆注係統的主流道（dào），將料筒內的塑料過渡到（dào）模具內，保証（zhèng）料流有（yǒu）力暢通（tōng）地到（dào）達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同（tóng）時保証主流道凝料脫（tuō）出（chū）方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即（jí）台肩與構成主流道部份做（zuò）成一體

分體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份分開製（zhì）作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入（rù）型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過（guò）斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓（yuán）形

B.從加工方便性來看一般設計（jì）為U形、V形、梯形、正（zhèng）六邊形（xíng）

C.分流（liú）道的斷麵形狀（zhuàng）及（jí）尺寸大（dà）小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料（liào）工（gōng）藝特性、注射速率、分流道長（zhǎng）度等（děng）因素來確定。

2.分流道的布置形式（shì）有平衡式進料和非平衡式進料兩種（zhǒng）形式（shì）。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地（dì）進（jìn）料，非平衡式進料就是各（gè）個進料口不能同時均衡地進料，一（yī）般要做模流分析來進行評估。

(三).澆（jiāo）口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過（guò）來的熔融塑料的流速產（chǎn）生加速（sù）度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著封閉型（xíng）腔防（fáng）止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊（biān）緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬（kuān）度較大的薄片（piàn）狀（zhuàng）塑件

平縫式澆（jiāo）口

護耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多采（cǎi）用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆（jiāo）口

爪形澆口

園環（huán）形澆口（kǒu）

4.澆口（kǒu）位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動（dòng）。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於型腔內氣體的排（pái）出。

（6）澆口位（wèi）置的選擇應減少或避（bì）免塑件的熔接痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置（zhì）的選擇應防止料流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構（gòu）：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防（fáng）止冷料進入型腔而（ér）影（yǐng）響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤（gōu）形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐（zhuī）形拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶（dài）頂杆