注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑（sù）膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的（de）壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後所（suǒ）產生的物品就（jiù）為注（zhù）塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模（mó）

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注（zhù）塑的（de）三大基本要素（sù）：

機（jī）器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停（tíng）運作液壓油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機（jī）時要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大（dà），故設定時一定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時還要考慮到材（cái）料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度設定，開合模的設定一般（bān）是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來（lái）設（shè）定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根（gēn）據產品的大小，結構去設定，若結構（gòu）複雜較為壁薄的可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的（de）大小，壁的厚（hòu）薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要（yào）是（shì）確保產（chǎn）品的定（dìng）型，穩定尺寸，其設定也要根（gēn）據產品的結構（gòu）、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定（dìng）一定（dìng）要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用（yòng），在射定時（shí）設定值比實際（jì）值大0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低（dī）壓保（bǎo）護時間（jiān）：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔（róng）膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在（zài）注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸（cùn），在保壓的（de）壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低（dī）壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點（diǎn），終止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模（mó）具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品（pǐn）大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要（yào）素是相輔相成的，必須相互聯係起來（lái）去設定調試。