模具分類眾多，僅塑膠模（mó）具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（jù）（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑（sù）模具可（kě）細分為：

以（yǐ）流道係統（tǒng）的不同分為：

熱（rè）澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三（sān）板模

以（yǐ）頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的種類數量（liàng）分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具（jù）閉合並產生高壓

2）注射---熔融（róng）的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射（shè）出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠（jiāo）補縮（suō）

4）冷卻---製（zhì）品（pǐn）冷卻（què）定形（xíng）的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開（kāi）模---模具打開

7）頂出---產品冷（lěng）卻（què）定形後被推出（chū）

8）合模開始下一循（xún）環

成形（xíng）五大參數：

1） 壓（yā）力：包含（hán）射出壓力、保壓、合模力（lì）、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度（dù）：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速（sù）度（dù）等

3）溫度：料（liào）管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基（jī）等

5）位置：儲料計量位置、鬆（sōng）退、射出（chū）段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多（duō）點進膠（jiāo）或融膠繞過破孔在塑（sù）膠表（biǎo）麵形成的線痕

對策：

提（tí）高模具溫度，尤其是前模溫度

增加（jiā）射出（chū）速度

增大保（bǎo）壓壓力（lì）

提高料管溫度

升高背壓

加大澆（jiāo）口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製（zhì）品在澆口周圍呈散射狀的（de）痕跡

對策（cè）：

升高（gāo）模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料（liào）井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升（shēng）高（gāo）模具溫度

降（jiàng）低（dī）射出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加（jiā）大澆口（kǒu）

多點（diǎn）進膠

加（jiā）大流道和增加冷（lěng）料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近（jìn）呈（chéng）環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速度（dù）

提高料管溫度（dù）

升高（gāo）背壓

加大（dà）澆口

多（duō）點進膠

6）不飽（bǎo）模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高射（shè）出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣（qì）

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降（jiàng）低射（shè）出（chū）速度

降低模具溫度

調整謝出切換點（diǎn）

減（jiǎn）少料量

降低料管（guǎn）溫度

減（jiǎn）小模具（jù）縫隙

平（píng）衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴射痕（hén）跡

對策：

升高模具溫度

降低射出（chū）速度

提高料管溫（wēn）度（dù）

變更（gèng）澆（jiāo）口位（wèi）置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外（wài）表麵形成的痕跡

對策（cè）：

降低保壓

調整（zhěng）射出（chū）切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大（dà）澆口

增（zēng）加排氣

更改產品結（jié）構（gòu）

二次（cì）加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改（gǎi）善

2）變（biàn）更模（mó）具

3）二次加工

4）變更產品