注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑（sù）料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了（le）注射成型過程的複雜性（xìng）。而塑料（liào）材料的性能（néng）又因品種（zhǒng）不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不（bú）同的（de）性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注（zhù）射溫度

　　熔（róng）體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同（tóng）時，由於剪切作用而產生熱量，這部（bù）分熱量可能較熱（rè）傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模具溫度越低，因（yīn）熱傳導而散失熱量的速度（dù）越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過（guò）程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率提高，由於塑料熔體的（de）剪切變稀特性（xìng），熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的（de）注（zhù）射（shè）壓（yā）力也要降低。

　　(3)縮短注射時間（jiān），熔體中的剪應變率提高，剪切（qiē）發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因（yīn）此熔體的溫度高,粘度越低，為（wéi）了充滿（mǎn）型腔所需要的注射（shè）壓力也要降（jiàng）低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型（xíng）腔所需要的（de）注射壓（yā）力的曲（qǔ）線呈現“U”形。也就（jiù）是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小