注塑模具生（shēng）產（chǎn）的時候，往往有很多因（yīn）素會影響產（chǎn）品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑（sù）料材料性能的複雜性決定了注射成（chéng）型過程（chéng）的複雜性。而塑料（liào）材料（liào）的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至（zhì）批（pī）次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完（wán）全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部（bù）分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決（jué）於注（zhù）塑條件。熔（róng）體的粘性隨溫（wēn）度升高而變低。這樣，注射溫（wēn）度越高，熔體的粘度越低，所（suǒ）需的充填壓力越小。同時，注射溫度也（yě）受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱（rè）傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度（dù）越低，流動性越差。當采用較低的注（zhù）射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過（guò）程的影響表現在三（sān）個方（fāng）麵（miàn）：

　　(1)縮短注射時（shí）間，熔（róng）體中的剪應變率也會提（tí）高，為了充滿型腔所需要的（de）注射（shè）壓力也（yě）要提高。

　　(2)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，由於塑料熔體（tǐ）的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿（mǎn）型腔（qiāng）所需要的（de）注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪（jiǎn）切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的（de）溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要（yào）的（de）注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小