注塑模具生產的（de）時候，往往有很多因（yīn）素會影響產品的（de）品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射（shè）成型過程的複雜性（xìng）。而塑料材（cái）料（liào）的性（xìng）能又因（yīn）品種不同、牌號不（bú）同、生（shēng）產廠家不同（tóng）、甚至批次（cì）不同（tóng）而差異較大。不同（tóng）的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因（yīn）熱傳導而散失熱量（liàng）。與此同（tóng）時，由於剪切作用而（ér）產生熱量，這部分熱（rè）量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於（yú）注塑條件。熔體的粘性隨（suí）溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體（tǐ）的（de）粘度越低（dī），所需（xū）的充填（tián）壓力越小。同時，注射溫度也受到（dào）熱（rè）降解溫度（dù）、分解溫度的限製。

　　3).模具溫（wēn）度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流動性（xìng）越差。當采用較低的注（zhù）射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時（shí）間對注塑過程（chéng）的影響表現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提（tí）高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高（gāo）。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率（lǜ）提高（gāo），由於塑（sù）料熔（róng）體的（de）剪切變稀特性，熔體的（de）粘度降低，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要降低（dī）。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳（chuán）導而散失的熱量少（shǎo）,因此（cǐ）熔體的溫度高（gāo）,粘（zhān）度越低（dī），為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一（yī）個注射時間，此時所需的注射壓力最小